GB/T 35840.4-2020

140.35 犎46! " # $ % & ' ' ( ) * 犌犅/犜35840.4—2020!"#$% &4'(:)*+%, 犛狋犲犲犾狊犳狅狉狆犾犪狊狋犻犮犿狅狌犾犱—犘犪狉狋4:犘狉犲-犺犪狉犱犲狀犻狀犵狊狋犲犲犾狆犾犪狋犲 2020-03-06-. 2020-10-01/0 ' ( + , - . / 0 1 2 ' ( ) * 3 / 0 4 5 6 - . 前言 GB/T35840《塑料模具钢》分为4个部分: ———第1部分:非合金钢; ———第2部分:预硬化钢棒; ———第3部分:耐腐蚀钢; ———第4部分:预硬化钢板。 本部分为GB/T35840的第4部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本部分起草单位:江阴兴澄特种钢铁有限公司、江苏沙钢集团有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、新余钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本部分主要起草人:白云、何广霞、聂文金、刘小林、吴欣容、徐光琴、黄军、王心禾、郭桐、廖桑桑。 I 犌犅/犜35840.4—2020 塑料模具钢第4部分:预硬化钢板 1 范围 GB/T35840的本部分规定了预硬化塑料模具钢板的术语和定义、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本部分适用于制造塑料模具用厚度为10mm~300mm的预硬化钢板(以下简称钢板)。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709—2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970—2016 厚钢板超声检测方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 1 犌犅/犜35840.4—2020 3.1预硬化狆狉犲-犺犪狉犱犲狀犻狀犵通过热处理的方法,使模具钢在模具制造前达到服役特定硬度状态。 4 订货内容按本部分订货的合同或订单应包括下列内容: a) 本部分编号; b) 产品名称; c) 牌号(见6.1); d) 规格; e) 重量(或数量); f) 尺寸、外形精度; g) 交货硬度组别(见6.4,未注明时为L级); h) 特殊要求(见6.8)。 5 尺寸、外形、重量 5.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709—2019的规定,厚度允许偏差应符合 GB/T709—2019中C类规定。 5.2 经供需双方协商,并在合同中注明,可供应不切边钢板。 5.3 钢板一般按实际重量交货,经供需双方协议,也可按理论重量交货。按理论重量交货时,理论计重采用钢的密度为7.85kg/dm3,厚度采用允许的最大厚度和最小厚度的平均值进行计算。 6 技术要求 6.1 牌号及化学成分钢的牌号及化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表1的规定。 表1 牌号及化学成分序号牌号化学成分(质量分数)/% C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu Al V 1 3Cr2Mo 0.28 ~ 0.40 0.20 ~ 0.80 0.60 ~ 1.00 ≤ 0.020 ≤ 0.010 1.40 ~ 2.00 0.30 ~ 0.55 — ≤0.25 — — 2 3Cr2MnNiMo 0.32 ~ 0.40 0.20 ~ 0.40 1.10 ~ 1.50 ≤ 0.020 ≤ 0.010 1.70 ~ 2.00 0.25 ~ 0.40 0.85 ~ 1.15 ≤0.25 — — 3 4Cr2Mn1Mo 0.35 ~ 0.45 0.20 ~ 0.40 1.30 ~ 1.60 ≤ 0.020 ≤ 0.010 1.80 ~ 2.10 0.15 ~ 0.25 — ≤0.25 — — 2 犌犅/犜35840.4—2020 表1(续) 序号牌号化学成分(质量分数)/% C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu Al V 4 4Cr2Mn1MoS 0.35 ~ 0.45 0.30 ~ 0.50 1.40 ~ 1.60 ≤0.015 0.05 ~ 0.10 1.80 ~ 2.00 0.15 ~ 0.25 — ≤ 0.25 — — 5 4Cr2MnNiMo 0.35 ~ 0.45 0.20 ~ 0.40 1.30 ~ 1.60 ≤ 0.020 ≤ 0.010 1.80 ~ 2.10 0.15 ~ 0.25 0.90 ~ 1.20 ≤ 0.25 — — 6 1Ni3MnCuMoAl 0.10 ~ 0.20 ≤0.45 1.40 ~ 2.00 ≤ 0.020 ≤ 0.010 — 0.20 ~ 0.50 2.90 ~ 3.40 0.80 ~ 1.20 0.70 ~ 1.20 — 7 2CrNiMoMnV 0.24 ~ 0.30 ≤ 0.30 1.40 ~ 1.60 ≤ 0.020 ≤ 0.010 1.25 ~ 1.45 0.45 ~ 0.60 0.80 ~ 1.20 ≤ 0.20 — 0.10 ~ 0.20 生产厂如能保证可不做成品分析。 6.2 冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼,并经炉外精炼、真空脱气处理。 6.3 交货状态钢板以预硬化状态交货。 6.4 交货硬度交货状态钢板的硬度值应符合表2的规定。 表2 交货硬度牌号预硬化硬度 HRC L H 3Cr2Mo 28~34 32~38 3Cr2MnNiMo 29~35 33~39 4Cr2Mn1Mo 28~34 32~38 4Cr2Mn1MoS 28~34 30~36 4Cr2MnNiMo 29~35 33~39 1Ni3MnCuMoAl 38~42 2CrNiMoMnV 30~38 注:L表示低硬度级别,H表示高硬度级别。 3 犌犅/犜35840.4—2020 6.5 非金属夹杂物根据需方要求,并在合同中注明,钢板可按GB/T10561—2005中A法进行非金属夹杂物检验,其结果应符合表3规定。 表3 非金属夹杂物合格级别夹杂物类型 Aa 粗系细系 B 粗系细系 C 粗系细系 D 粗系细系 DS 级别不大于 2.0 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 a4Cr2Mn1MoS钢不检验A类夹杂物。 6.6 超声检测钢板应按GB/T2970—2016的规定进行超声检测,合格级别为I级。经供需双方协商,也可采用其他检测标准,其合格级别由供需双方协商。 6.7 表面质量 6.7.1 钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷。钢板不应有目视可见的分层。 6.7.2 钢板表面允许存在不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其他局部缺欠,但应保证钢板的最小厚度。 6.7.3 钢板表面的局部缺陷允许清理,清理处应平滑无棱角,并应保证钢板的最小厚度。 6.8 特殊要求根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可增加下列特殊要求: a) 特殊尺寸及精度; b) 特殊化学成分; c) 特殊交货硬度; d) 晶粒度; e) 脱碳层; f) 其他特殊要求。 7 试验方法 7.1 钢板的检验项目和试验方法应符合表4的规定。 表4 钢板的检验项目、取样部位、取样数量、试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法 1 化学成分 1个/炉 GB/T20066 见7.2 2 硬度a 2个/批任意张钢板,板宽1/4处, 表面和心部各一个 GB/T230.1 4 犌犅/犜35840.4—2020 表4(续) 序号检验项目取样数量取样部位试验方法 3 非金属夹杂物 1个/批任意张钢板 GB/T10561—2005中A法 4 超声检测逐张 — GB/T2970—2016 5 晶粒度 1个/批任意张钢板 GB/T6394 6 脱碳层 1个/批任意张钢板,GB/T224 GB/T224 7 表面质量逐张 — 目视 8 尺寸、外形逐张 — 符合精度要求的量具 a经供需双方协商,也可在钢板上进行硬度检测,具体要求由双方协商确定。 7.2 钢的化学成分按GB/T4336或通用的试验方法进行分析,但仲裁时应按GB/T223.5、 GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、 GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.69、GB/T223.72的规定进行。 8 检验规则 8.1 检查和验收钢板的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 8.2 组批规则钢板应按批检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制制度和同一热处理制度的钢板组成,每批钢板重量不超过60t。 8.3 取样数量和取样部位钢板的取样数量和取样部位应符合表4的规定。 8.4 复验和判定规则钢板的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。 8.5 数值修约钢板各项检验测量值应采用修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T8170的规定。 9 包装、标志及质量证明书钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。 5 犌犅/犜35840.4—2020