GB/T 11253-2019

140.50 犎46! " # $ % & ' ' ( ) * 犌犅/犜11253—2019!"GB/T11253—2007,GB/T716—1991!"#$%&'%()%* 犆狅犾犱-狉狅犾犾犲犱狊犺犲犲狋犪狀犱狊狋狉犻狆狅犳犮犪狉犫狅狀狊狋狉狌犮狋狌狉犪犾狊狋犲犲犾狊 2019-10-18+, 2020-09-01-. ' ( + , - . / 0 1 2!''()*3/0456 + , 前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T11253—2007《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》和GB/T716—1991《碳素结构钢冷轧钢带》。本标准对GB/T11253—2007《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》和GB/T716—1991《碳素结构钢冷轧钢带》进行了合并。与GB/T11253—2007和GB/T716—1991相比,主要技术变化如下: ———修改了钢板及钢带的厚度范围和冷轧窄钢板及钢带的宽度范围(见第1章,GB/T11253— 2007的第1章); ———修改了表面结构分类及代号(见3.2,GB/T11253—2007的3.2); ———修改了订货内容,增加表面结构类型和涂油规定(见第4章,GB/T11253—2007的第4章); ———修改冷轧窄钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(见表1,GB/T716—1991的表1); ———增加了Q325牌号及相应的化学成分、力学性能和工艺性能(见表2、表3、表4); ———修改了冷轧窄钢板及钢带的技术要求(见表3,GB/T716—1991的表3); ———增加了表面结构要求(见表6); ———增加了数值修约要求(见8.4); ———删除了钢板及钢带的质量证明书类型规定(见GB/T11253—2007的第9章)。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、广西柳州钢铁集团有限公司。 本标准主要起草人:苏皓璐、黄秋菊、李倩、侯捷、唐牧、田飞、蒋才灵、齐兵、管吉春、张维旭、王海全、 杨跃标、王越、辛利峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T11253—1989、GB/T11253—2007; ———GB/T716—1983、GB/T716—1991。 I 犌犅/犜11253—2019 碳素结构钢冷轧钢板及钢带 1 范围本标准规定了碳素结构钢冷轧钢板及钢带的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于厚度不大于4mm的碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带,包括宽度不小于600mm的冷轧宽钢带及剪切钢板、纵切钢带(简称宽钢板及钢带)及宽度范围为250mm~<600mm的冷轧窄钢带及剪切钢板(简称窄钢板及钢带)。宽度不小于600mm的单张冷轧钢板亦可参照执行。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T233.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1—2010 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T15391 宽度小于600mm冷轧钢带的尺寸、外形及允许偏差 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 1 犌犅/犜11253—2019 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 分类及代号 3.1 钢板及钢带按表面质量分为: ———较高级表面 FB; ———高级表面 FC。 3.2 钢板及钢带按表面结构分为: ———超平滑 b; ———光亮表面 B; ———麻面 D。 注:超平滑仅适用于窄钢带及其剪切钢板。 4 订货内容 4.1 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: a) 产品名称(宽钢板、宽钢带、窄钢板或窄钢带); b) 标准编号; c) 牌号; d) 尺寸规格及精度; e) 表面质量级别; f) 表面结构; g) 涂油; h) 边缘状态(切边EC、不切边EM); i) 包装方式; j) 重量; k) 用途; l) 特殊要求。 4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态和包装方式等信息,则本标准产品按普通级尺寸及不平度精度、较高级表面质量、表面结构为麻面的涂油切边钢板或钢带供货,并按供方提供的包装方式包装。 5 尺寸、外形、重量 5.1 宽钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。 5.2 窄钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T15391的规定,其中宽度允许偏差应符合表1的规定。 2 犌犅/犜11253—2019 表1 窄钢板及钢带的宽度允许偏差单位为毫米钢带宽度允许偏差a 不切边切边 250~350 +3.0 -2.0 >350~450 ±4.0 >450~<600 ±5.0 +1.0 0 a根据需方要求,经供需双方协商,钢带宽度偏差可在公差范围内进行适当调整。 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2规定。 表2 钢的牌号及化学分析牌号化学成分(质量分数)/%,不大于 C Si Mn Pa S Ni Cr Cu N Q195 0.12 0.30 0.50 0.035 0.035 Q215 0.15 0.35 1.20 0.035 0.035 Q235 0.22 0.35 1.40 0.035 0.035 Q275 0.24 0.35 1.50 0.035 0.035 Q325 0.20 0.55 1.60 0.035 0.025 0.30 0.30 0.30 0.012 a经需方同意,P为固溶强化元素添加时,上限应不大于0.12%。 6.1.2 当采用铝脱氧时,钢中酸溶铝(Als)含量应不小于0.015%,或总铝(Alt)含量应不小于0.020%。 6.1.3 钢中残余元素铬、镍、铜含量如供方能保证,可不进行分析。 6.1.4 钢中氮元素含量如供方保证,可不进行分析。如果钢中酸溶铝(Als)含量不小于0.015%或总铝 (Alt)含量不小于0.020%,或添加了其他具有固氮作用的合金元素,氮元素含量不作限制,固氮元素应在质量证明书中注明。 6.1.5 在保证钢材力学性能符合本标准规定情况下,各牌号碳、锰、硅含量可以不作为交货条件,但其含量应在质量证明书中注明。 6.1.6 成品钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2 冶炼方法钢由氧气转炉或电炉冶炼,除非需方有特殊要求,并在合同中注明,冶炼方法一般由供方决定。 6.3 交货状态 6.3.1 钢板及钢带以退火后平整状态交货。经供需双方协议,亦可以硬质或半硬质以及其他状态交货,此时力学性能由供需双方协商确定。 3 犌犅/犜11253—2019 6.3.2 钢板及钢带通常涂油后供货,所涂油膜应能用碱性或其他常用的除油液去除。在通常的包装、 运输、装卸及贮存条件下,供方应保证对涂油产品自出厂之日起6个月内不生锈。如需方要求不涂油供货,应在订货时协商。 注:对于需方要求的不涂油产品,在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤及锈蚀。 6.4 力学性能 6.4.1 以退火后平整状态交货的钢板及钢带的横向拉伸试验应符合表3的规定。如因宽度的原因,在窄钢板及钢带上无法截取横向试样,则取纵向试样进行拉伸试验,力学性能合格值由供需双方协商确定。 表3 力学性能牌号下屈服强度犚eLa/MPa抗拉强度犚m/MPa 断后伸长率b/% 犃50mmc 犃80mmd Q195 ≥195 315~430 ≥26 ≥24 Q215 ≥215 335~450 ≥24 ≥22 Q235 ≥235 370~500 ≥22 ≥20 Q275 ≥275 410~540 ≥20 ≥18 Q325 ≥325 510~680 ≥18 ≥16 a当屈服现象不明显时,可采用规定塑性延伸强度犚P0.2代替。 b需方应指明采用犃50mm或犃80mm。未指明时,采用犃80mm。 c试样为GB/T228.1—2010中的P7试样。 d试样为GB/T228.1—2010中的P6试样。 6.4.2 宽钢板及钢带应做180°弯曲试验,弯曲压头直径应符合表4的规定。试样弯曲处的外面和侧面不应有目视可见的裂纹。如供方能保证其弯曲性能,可不进行该试验。 表4 弯曲试验牌号弯曲试验a,b 试样方向弯曲压头直径犇/mm Q195 横向 0.5犪 Q215 横向 0.5犪 Q235 横向 1犪 Q275 横向 1犪 Q325 — — a试样宽度犫≥20mm,仲裁试验时犫=20mm。 b犪为试样厚度。 6.5 表面质量 6.5.1 钢板及钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢板及钢带不应有目视可见分层。 4 犌犅/犜11253—2019 6.5.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征按表5的规定。 表5 表面质量级别及特征级别名称特征 FB 较高级表面表面允许有少量不影响成形性的缺陷,如小气泡、小划痕、小辊印、轻微划伤及氧化色等允许存在 FC 高级表面产品两面中较好的一面应对缺陷进一步限制,无目视可见的明显缺陷,另一面应达到FB 表面的要求 6.5.3 对于钢带,在连续生产过程中,由于局部的表面缺陷不易发现和去除,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。 6.6 表面结构 6.6.1 钢带表面结构分为三种,其特征及要求见表6。 6.6.2 如需方对粗糙度有特殊要求,应在订货时协商。 表6 表面结构特征表面结构代号平均粗糙度犚犪/μm 超平滑 b ≤0.4 光亮表面 B ≤0.9 麻面 D >0.6~1.9 7 试验方法 7.1 钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123或通用的化学分析方法进行,仲裁时采用