标准适用范围与监测对象 (Scope)
.............................................................................. 1
1
修订条款
聚氯乙烯(PVC或TPH)类汽车漆面保护膜; b) 热塑性聚氨酯(TPU)类汽车漆面保护膜。 注:TPH汽车漆面保护膜是一种添加改性成分的PVC膜,属于聚氯乙烯类汽车漆面保护膜。
2
修订条款
2 按表面反光特性分为: a) 亮光型汽车漆面保护膜; b) 亚光型汽车漆面保护膜; c) 珠光型汽车漆面保护膜。
3
修订条款
2 标记在产品包装上按产品名称、材质、颜色、表面反光特性、标准号顺序进行标记。用PPF表示汽车漆面保护膜,用LG、YG和ZG分别表示亮光、亚光和珠光。 示例1: 无色亮光热塑性聚氨酯(TPU)类汽车漆面保护膜标记为:PPF-TPU-Clear-LG-QC/T XXXXX-XXXX。 示例2: 黑色亚光聚氯乙烯(PVC)类汽车漆面保护膜标记为:PPF-PVC-Black-YG-QC/T XXXXX-XXXX。 示例3: 白色珠光聚氯乙烯(TPH)类汽车漆面保护膜标记为:PPF-TPH-White-ZG-QC/T XXXXX-XXXX。
4
修订条款
1 外观质量按6.2进行检验,汽车漆面保护膜的外观质量应符合表1规定。 表1 外观质量缺陷类型缺陷尺寸要求点状缺陷a 直径≥3 mm 不准许 2 mm≤直径<3 mm 允许个数:≤3.0×Sb 1 mm≤直径<2 mm 允许个数:≤8.0×S 0。
5
修订条款
6 mm≤直径<1 mm 允许个数:≤10.0×S 直径<0。
6
修订条款
6 mm 不准许密集存在c 线状缺陷d 长度>3 mm,或宽度>0。
7
修订条款
6 mm 不准许长度≤3 mm 允许个数:≤3.0×S 划伤 0。
9
修订条款
5 mm,且长度≤80 mm 允许条数:5.0×S,且划伤间距≥100 mm 宽度>0。
10
修订条款
5 mm 或长度>80 mm 不准许皱褶目视可见不准许气泡目视可见不准许起霜目视可见不准许 std.miit.go std.miit.go std.miit.go QC/T 1171—2021 4 龟裂目视可见不准许 a 点状缺陷是指保护膜可见的斑点、杂质、麻点、异物等缺陷。 b S是以平方米为单位的膜面积,保留小数点后两位。 C 密集存在指在直径300mm的圆内,点状缺陷存在多于20个。 d 线状缺陷是指压痕、流痕等缺陷。
11
修订条款
3 进行检验,汽车漆面保护膜的厚度应符合表2 规定。 表2 厚度要求单位为微米项目要求厚度偏差 ±20 基膜厚度 ≥100 5。
12
修订条款
3 光泽度按6.4进行试验,亮光型汽车漆面保护膜的光泽度分为A级、B级,其中:A级光泽度应不小于140, B级光泽度应小于140且不低于110。
13
修订条款
4 雾度按6.5进行试验,亮光型汽车漆面保护膜的雾度应不大于1。
14
修订条款
0 %。 5.5 180°剥离强度按6.6进行试验,180°剥离强度应不小于5 N/25 mm。
15
修订条款
6 拉伸强度和断裂伸长率按6.7试验,拉伸强度应不小于15 MPa;热塑性聚氨酯(TPU)类汽车漆面保护膜的断裂伸长率应不低于150 %;聚氯乙烯(PVC或TPH)类汽车漆面保护膜的断裂伸长率应不低于90 %。
16
修订条款
7 撕裂强度按6.8进行试验,撕裂强度应不低于40 kN/m。
17
修订条款
8 耐划痕性按6.9进行试验,试验后试样表面应无整圈连续划痕或明显破损现象。
18
修订条款
9 抗穿刺性按6.10进行试验,热塑性聚氨酯(TPU)类汽车漆面保护膜的抗穿刺性应不低于130 N;聚氯乙烯 (PVC或TPH)类汽车漆面保护膜的抗穿刺性应不低于60 N。
19
修订条款
10 耐磨性 std.miit.go std.miit.go std.miit.go QC/T 1171—2021 5 亮光型汽车漆面保护膜的耐磨性按6.11进行试验,试样磨擦前后雾度变化应不大于1。
20
修订条款
11 表层划痕热恢复性对具有表层划痕热恢复性的亮光型汽车漆面保护膜进行此性能测试,并按6.12进行试验,其雾度恢复率宜不小于15 %。
21
修订条款
12 抗碎石冲击性按6.13进行试验,冲击区内底板铝箔表面破损数量应不多于74处,破损尺寸应均不大于3 mm,同时漆面保护膜应无穿透破损痕迹。试验后可根据表3和表4分别对铝箔表面的破损数量和破损尺寸进行分级。 表3 破损数量的级别表示表4 破损尺寸的级别表示 5。
22
修订条款
13 耐有机溶剂性按6.14进行试验。试验后,试样应均无起泡、软化、粉化、开裂现象,且无明显变色和失光。
23
修订条款
14 耐雨斑性按6.15进行试验。试验后,试样应均无明显斑痕、变色和失光现象。
24
修订条款
15 耐粘污性按6.16进行试验,试样的粘污清洁状况应至少达到C类。
25
修订条款
16 耐氙灯老化性破损数量级别破损数量 0 >250 1 150-250 2 100-149 3 75-99 4 50-74 5 25-49 6 10-24 7 5-9 8 2-4 9 1 10 0 破损尺寸级别破损尺寸 A <1 mm B 1 mm ~ 3 mm C >3 mm std.miit.go std.miit.go std.miit.go QC/T 1171—2021 6 按6.17进行试验,试验后试样不应产生气泡、粉化、开裂以及明显变色和失光现象,且ΔYI≤1.4, △Eab *≤1.0,Δb *≤0.8。
26
修订条款
17 耐湿热老化性按6.18进行试验,试验后试样不应产生气泡、粉化、开裂及明显变色和失光现象,光泽度及180° 剥离强度应无衰减,沿水平方向45°剥离膜层后漆面应无外观变化且无明显残胶残留。
27
修订条款
1 总则试样进行状态调节的环境条件为: a) 温度:15 ℃ ~ 28 ℃; b) 相对湿度:40 % ~ 80%。
28
修订条款
2 试样试样根据试验要求从漆面保护膜产品中按照规定尺寸直接裁取使用,或按照附录A的规定粘贴在玻璃基板和(或)镜面钢板及白色漆板上使用。玻璃基板宜采用厚度3mm的平板玻璃,可见光(380nm~780nm) 透射比为89.0%±1.0%,雾度应不大于0.3%。镜面钢板应满足GB/T 2792-2014中5.3.3的要求。
29
修订条款
3 状态调节除特殊规定外,粘贴在玻璃基板或镜面钢板上的试样,在粘贴后需在6.1.1的环境条件下存放72 h。
30
修订条款
4 目视观察或检查除特殊规定外,应在具有良好自然光或散射光背景光照条件下,距观察对象正面500 mm处进行目视观察或检查。
核心起草科研机构与龙头企业矩阵:
中国建材检验认证集团股份有限公司南通纳科达聚氨酯科技有限公司伊士曼(中国)投资管理有限公司纳琳威纳米科技(上海)有限公司安徽嘉智信诺化工股份有限公司常州山由帝杉防护材料制造有限公司江阴通利光电科技有限公司天津壹驰商贸有限公司南阳金牛彩印集团有限公司圣戈班舒热佳特殊镀膜(青岛)有限公司
归口管理:
全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC 114)提出并归口