JJG 159-1994

JJG 159- 1994 }. 代替JJG 159-1975工丫宁气丫人 、狱;.. 嘴、.令.今一卜辛弓本检定规程经国家技术监督局于1994年4月5日批准,并自1994年12月1日起施行归口单位:中国计量科学研究院起草单位:山东省计量科学研究所本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人: 罗来勇 (山东省计量科学研究所) 参加起草人: 韦覃恩 (中国计量科学研究院) 1100 目录一概述·.................................................................................................. 1102 二技术要求·............................................................................................ 1102 三检定条件·............................................................................................ 1 104 四检定项目和检定方法·............................................................................. 1104 五检定结果处理和检定周期·······························································⋯⋯1108 附录·...........................................····················································⋯⋯1109 附录1 二、三等标准双活塞式压力真空计检定记录表······························⋯⋯1109 附录2 检定证书内面格式 ·································································⋯⋯1110 附录3 中国各主要城市重力加速度····················································⋯⋯llll ItOI 二、三等标准双活塞式压力真空计检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力测量范围为一0.1 - 0.25MPa的二等 (0.05级)、三等沁.2级)标准双活塞式压力真空计(以下简称仪器)的检定一概述仪器是利用压力作用于活塞上的力与活塞所负荷的重力相平衡的原理,进行压力测量的计量标准器。它主要由压力校验器和彼此相互补偿工作位置的简单活塞系统与差动活塞系统,以及专用珐码等组成。用于压力的量值传递、检定和测试。 二技术要求仪器的准确度等级和基本误差见表表1 准确度等级基本误差 〔士% ) 压力在0-0. 025 NT.时的误差压力在一0.1一0 MIa时的误差 1 0.05 025MPa的土0.05% 压力在0.025一0.25 MPa时的误差实际测量值的士0.05% 一0.1 MPa的士0.05% 士0 2 0.025MPa的士0 2% 实际测t值的土0.2% 0.1 MPI ,的士0.2% 校验器的密封性试验应在0.3MPa压力下,试验10mi n,后5mi n应无压力降。 仪器的两个承重盘平面对各自活塞轴线的垂直度偏差应不大于5'. 仪器活塞转动延续时间。 差动活塞应不少于los,简单活塞应不少于20s, 仪器活塞下降速度的规定见表20 衰z , ‘ 3 名称加放专用法码质量 (kg) 活塞标称面积(_ ') 允许最大下降速度(mm}nun) 二等三等新制造使用中或修理后使用中或修理后简单活塞差动活塞 } 01 0. 5 {. ; :. : :. : 6 仪器的比例常数凡测量时的起始平衡点及各测量点的专用珐码质量、KA值的允许范围、数据修约及允许误差见表30 7 仪器的灵敏阑,二等标准不大于20mg,三等标准不大于SOmgo 9 仪器的差动活塞有效面积测量时的起始平衡点和各测量点的压力值及加放的专用祛码质量见表40 9 仪器在测量差动活塞有效面积时的起始平衡点复测允许差值、差动活塞有效面积的允许误差、数据修约和允许范围见表50 1102 10 仪器的专用硅码质量允许误差,二等的为士0.0206,三等的为士0.05%. 衷3 序号在活塞承重盘上加放的专用硅码质量(吨) K 值允许范围 K,值允许误差 K 值数据修约二等三等二等三等简单活塞差动活塞起始平衡 I 2 3 活塞自重 0.5 1.0 1.5 活塞自重 0.25 0.5 0.75 0.4970一 0.5030 111.02% 士0.1% 0. 0001 0.0001 襄4 序号标准器(高一等标准压力计) 标准器 (高一等标准压力真空计) 作用压力 (MPa) 标准活塞与差动活塞承重盘上加放的专用祛码质量(吨) 作用压力戈MP刁) 标准活塞与差动活塞承重盘上加放的专用法码质量(kg) 标准活塞差动活塞标准活塞差动活塞起始平衡 1 2 3 0.1 0.15 0.2 0.25 0.6 0.5 1.0 1 . 5 0.5 0.25 0.5 0.75 0.1 0.15 0.2 0.25 0.9 0.5 1.0 1.5 0.5 0.25 0.5 0.75 衰5 准确度等级起始平衡点复测允许差值(s) 活塞有效面积允许误差(%) 活塞有效面积修约(cm2) 活塞有效面积允许范围(cm}) 二等 0.025 士0.02 0.0001 0.4970- 0.5030 三等 0.050 士0.1 11 用于测量压力和负压的专用砧码各制一套,其压力值及专用砖码数量参照表6的规定。 衰6 作用压力值(MPa) 数量(个) { 作用压力值(W.) 数量(个) 0.005 0.01 0.05 2 4 4 一:0 0 5 0 1 : 12 仪器应有下列标记: 12.1 仪器的铭牌上应标有仪器名称、型号、编号、准确度等级、测量范围、制造厂名称、 出厂年月。 12.2 专用珐码、承重盘上应标有与校验器铭牌上相同的编号。专用珐码上应标有以MPa 为单位的压力值及编号,负压值的专用祛码应在数值前加“一”号。 13 仪器的活塞系统和专用珐码: 13.1 用手转动活塞时,活塞应灵活,并能自由地在活塞筒内移动,不得有卡住或卡紧现象。新制造的仪器,活塞和活塞筒的工作表面应光滑无锈迹,使用中或修理后的仪器,活塞和活塞筒的工作表面不应有影响计量性能的锈蚀。 1103 13.2 各个专用砧码的配合要有互换性,不得过松和过紧。 13.3 专用硅码上应有质量调整腔,并用螺钉封口。螺钉不得高于珐码的表面。 13.4 新制造的专用珐码和承重盘表面应有完好的耐磨防腐层(如发蓝、发黑或镀锌、镀铬等)、并应光滑、无砂眼、无锈蚀或其他损伤。 13.5 仪器的活塞系统和专用珐码应配套使用。 14 装有活塞系统的底座上应有水准器。 15 电机带动的两个胶轮应能按顺时针方向匀速转动,转速为30-60r/min, 三检定条件 16 检定用设备 16.1 标准器 16.1.1 测量上限为0.6MPa的一等、二等标准活塞式压力计,测量范围为一0.1一 0.25MPa的一等、二等标准活塞式压力真空计或相应准确度的其他标准器〔〕 16.1.2 相应准确度等级的天平。 16.1.3 相应准确度等级的9组、mg组标准珐码各两套。 16.2 其他器具 16.2.1 专用水平仪:分度值为1一2'a 16.2.2 百分表及其支架:百分表的量程为5一10mma 16.2.3 秒表、温湿度计。 16.2.4 测量上限为0.4MPa的精密压力表。 16.2.5 工作压力)0.4MPa的气源。 16.2.6 测量比例常数和差动活塞有效面积用的专用标准砖码一套,其标称质量为0.25掩, 数量为9个。该专用标准珐码的几何形状与仪器配套的相应标称质量的专用珐码相同,其质量允许误差为土0.002 % o 16.2.7 油气隔离器:内径不小于80二的金属容器。 17 工作介质和传压介质仪器的工作介质为变压器油或变压器油与煤油的混合油,其20°C时的运动粘度为9一 12 . 2/s,酸值不大于0. 05KOHmg奄。传压介质为空气或氮气。 18 环境条件检定时环境要求: 18.1 检定二等仪器的温度为2012` C; 检定三等仪器的温度为20土5` L。 18.2 相对湿度为80%0 18.3 检定前,仪器需在检定室放置不少于4h,并在规定的检定温度下放置2h以上方可进行检定。 四检定项目和检定方法外观检查仪器的外观检查按12一15条的要求进行。 仪器清洗日04 打开校验器上的所有阀门,把两个活塞从活塞筒内取出,将整个校验器倒置,倒出油路系统内的工作介质,用航空气油(或溶剂汽油)反复冲洗两个活塞筒、油路系统,以及校验器的气路系统,待管道及活塞筒内的汽油挥发后,将新工作介质注人油路系统,然后把两个洗净凉干的活塞放人各自的注满工作介质的活塞筒内 21 检验器的密封性检查在校验器的一个接嘴上装一只测量上限为0.4MPa的精密压力表(另一接嘴用仪器自备的无孔螺栓密封),关闭通大气的阀门,借助加压器(或空压机)加压至0.3MPa,然后关闭气源的阀门,保持5min后重新将压力值调至0.3MPa,再关闭气源阀门并观察5mi n,此时精密压力表上不得有压力降 22 活塞承重盘平面对活塞轴线垂直度的检查调整校验器的底角螺钉,使校验器上的水准器气泡居中。此时用祛码压住其中一个活塞,使另一个活塞升至工作位置。把专用水平仪放在承重盘上,则气泡应保持在零位上。然后将水平仪转动900(承重盘不动),水平仪的气泡仍应处在零位。再将承重盘转动900, 1800,水平仪的气泡在任一方向上偏离零位均应不超过5'。用同样方法检查另一个活塞的垂直度。当两个活塞中的任一活塞在任一位置和方向上超过5‘时,则认为活塞承重盘平面对活塞轴线的垂直度不合格。 23 活塞转动延续时间的测量排除油路系统中的空气后,用硅码压住一个活塞,使另一个活塞升到工作位置,活塞在空载下以最大初始转速按顺时针方向转动,并同时用秒表计时,自开始转动至完全停止的时间间隔即为该活塞的转动延续时间。用同样方法测量另一活塞的转动延续时间。每个活塞的转动延续时间均须测量2-3次,取其平均值。该数值和每个活塞至少两次数值均应符合第 4条的规定。 24 活塞下降速度的测量打开校验器通大气的阀门,用不少于lkg的珐码压住差动活塞,并在简单活塞上加放标称值为1吨的专用砖码,使其升到比工作位置高约2m ,关闭油压器通向活塞系统的阀门。 在简单活塞承重盘上端的小杯中心处放置百分表,使表的触头升高5mrn左右,耐压约 2mi n,此时起动电机带动活塞转动,观察百分表指针移动的距离,同时用秒表测量时间。 每次测量时间不少于lmin。然后在简单活塞上加放不少于3kg的珐码,用同样方法测量差动活塞的下降速度。 简单活塞和差动活塞的下降速度均须测量3次,各取其最大值,该值应符合表2的规定。 25 比例常数纯的测量给仪器通大气,用油压器加压,使两个活塞处于工作位置,起动电机带动两活塞转动, 并用加放小硅码的方法使两个活塞达到起始平衡。然后按表3的规定进行简单活塞和差动活塞有效面积