JJG 870-1994

二技术要求·...................................................................................... (1) 三检定项目和检定条件·. ..... ... ... .... ... ... ... .. ... . .. ... .... .. .... ... .. ... ... ... .... ... ... . (1) 四检定方法·····························································。·············。·····⋯⋯(2) 五检定结果的处理和检定周期·.............................................................. ( 4 ) 一附录1 压痕直径与布氏硬度值对照表附录2 携带式标准布氏硬度块 (6) JJG 870- 1994 携带式布氏硬度计检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的携带式布氏硬度计的检定,其硬度测量范围为100一400 HBS 10/3 000. 一概述携带式布氏硬度计(以下简称硬度计),是利用动态试验力测定金属布氏硬度值的一种测量仪器。其原理是采用弹簧的弹力产生的冲击使钢球压头压人被测件的表面而获得压痕,根据压痕的直径确定其布氏硬度值。 二技术要求 1 硬度计应有铭牌,铭牌上应标明硬度计名称、型号、编号、制造厂及制造年月。 2 硬度计各活动部分应正常、灵活地工作,不应有卡阻现象。 3 压头 3.1 钢球应抛光,其表面不应有麻点、划伤、裂纹、锈蚀等缺陷。 3.2 钢球的技术要求见表to 裹1 直径 /mm 允差 /m m 表面粗糙度 R,/km 硬度 (HV 10) 作硬度测定时压痕对角线平均长度/mm 10 士0.01 (0.1 ) 750 毛0.156 3.3 钢球在压头套内应安装牢固,不允许松动,钢球突出于压头套的长度应不小于直径的四分之一。 4 压痕测量装置 4.1 测量装置放大倍数误差在6 mm长度上,应不大于士0.006 mm. 4.2 测量装置的示值误差应不大于士0.01 mm. 4.3 测量装置的回程误差应不大于士0.005 mm. 5 硬度计的示值误差应不大于士8.096,重复性应不大于8.0960 三检定项目和检定条件 6 硬度计的检定项目和检定工具列于表20 JJG 870- 1994 表2 7 检定硬度计的环境温度为10^-35 ` C,且周围无震动。 四检定方法 8 外观及各活动部分相互作用的检定对硬度计进行目侧手试,应符合第1, 2条的规定。 9 压头的检定 9.1 钢球直径用立式光学计或千分尺进行检定。检定时在3个方向上测量其直径,每 JJG 870- 1994 个方向测量3次,3次的平均值为该方向的直径,每个方向上测量值均应符合表1的要求。 9.2 钢球突出于压头套部分的长度、表面粗糙度及硬度值分别用深度游标卡尺、轮廓仪、维氏硬度计进行检定,其结果应符合表1的要求。 10 压痕测量装置的检定将读数显微镜装人专用支架,用标准刻线尺对压痕测量装置进行检定。 10.1 在进行放大倍数误差检定时,使标准刻线尺上的一刻线与测量装置分划板的零刻线重合,再将刻线尺上与所选刻线相隔6 mm的另一刻线与测量装置分划板上的6 mm 刻线进行比较,其误差应符合第4.1款的要求。 10.2 进行示值误差检定时,对测量装置示值为0 mm, 2.4 mm, 3.6 mm, 4.2 mm, 5 mm及6 mm六个位置进行检定,示值误差应符合第4.2款的要求。 10.3 进行回程误差检定时,使分划板上任一刻线对准刻线尺上的刻线,正反方向各对准3次,3次平均值之差应符合第4.3款的要求。 n 示值检定 11.1 检定前首先检查钢球是否松动,再在废块上试打5点,使硬度计处于正常工作状态。 11.2 新制的和修理后的硬度计需用表2所列的3块硬度块进行检定,使用中的硬度计选用与所测试件相近的硬度块进行检定。 11.3 用医用凡士林将携带式标准布氏硬度块(见附录2)研合在尺寸不小于300 mm x 300 mm x 200 mm的铁块上(平面度不大于0.1 mm),铁块应稳固地放置在坚实的地面上。检定时,硬度计应垂直于试样表面,缓慢按压(压头与试样表面不得有相对滑动)在硬度块上均匀分布打压3点。打压时两压痕间距离及压痕到硬度块边缘的距离应不小于压痕直径的3倍。每个压痕直径的测量在两相互垂直的方向上进行(两垂直方向直径之差与其较短直径之比应不大于2.0%),取其平均值。由附录1查得硬度值。 11.4 所得3点硬度值的平均值作为硬度计示值。硬度计示值误差S,重复性b按 (1), (2)式计算。。一HBS - HBS x HBS。一HBS- - HBSm ms 100% (1) x 100% (2) 式中:面S— 硬度计3点测量值的算术平均值; HBS— 标准硬度块的硬度值; HBS- — 硬度计3点测量值的最大值; HBS,,— 硬度计3点测量值的最小值。 示值误差及重复性应符合第5条的规定。 JJG 870- 1994 五检定结果的处理和检定周期 12 经检定符合本规程技术要求的硬度计,发给检定证书;不符合本规程技术要求的硬度计,发给检定结果通知书。 13 硬度计的检定周期为1年。 JJG 870- 1994 附录压痕直径与布氏硬度值对照表压痕直径 /mm 硬度值 (HBS 10/3 000)一压痕直径一硬度值 (HBS 10/3 000)一压痕直径一硬度值 (HBS 10/3 000) 2.72 2.74 2.76 2.78 2.80 2.82 2.84 2.86 2.88 2.90 2.92 2.94 2.96 2.98 3.00 3.02 3.04 3.06 3.44 404 393 382 371 361 351 341 331 322 313 305 2 9 7一一 289 一 282 275 268 261 254 161 3.08 3.10 3.12 3.14 3.16 3.18 3.20 3.22 3.24 3.26 3.28 3.30 3.32 3.34 3.36 3.38 3.40 3.42 3.46 248 242 236 230 225 220 215 210 205 200 196 191 187 182 178 173 169 165 157 3.48 3.50 3.52 3.54 3.56 3.58 3.60 3.62 3.64 3.66 3.70 3.72 3.74 3.76 3.78 3.80 3.82 3.84 153 149 145 141 137 133 130 127 124 121 116 113 110 108 106 104 102 100 注:该表适用于打击能量为4.90 N"m,钢球直径为10 mm的携带式布氏硬度计测定弹性模数约等于200 GPa的金属材料的布氏硬度值。 JJG 870- 1994 附录2 携带式标准布氏硬度块一技术 1 携带式标准布氏硬度块(以下简称标准块) 任何影响压痕测量的缺陷,标准块应有编号。 要求的工作面和支承面不得有锈蚀、裂纹及 2 标准块的尺寸、平面度、平行度和表面粗糙度要求见表to 衰1 尺寸表面粗糙度R, 工作面和支承面的平面度 /m m 工作面和支承面的平行度 /mm-mm一1 长、宽/mm 厚度/mm 工作面R,/Km 支承面R,/pm ) 75 23士1 5 0.4 5 1.25 5 0.02 镇0.03/50 标准块的硬度范围、均匀度及年稳定度的要求见表20 衰2 硬度范围均匀度/% 年稳定度/% 100一400 HBS 10/3 000 < 3.0 < 1.5 二检定条件、检定方法、检定结果的处理和检定周期 4 标准块的检定条件、检定方法、检定结果的处理和检定周期按照JJG 147-1991《标准布氏硬度块检定规程》的规定进行。