JJG 31-2011

6!' 』』0 31—2011 代替』』6 31—1999 本规程经3 家质量监督检验检疫总局于2 0 1 1 年1 月2 1 0批准,并自 2 0 1 1 年7 月2 1 日起施行。 归口单位:全国几何量工程参量计量技术委员会主要起草单位:陕西省计量科学研究院参加起草单位:工业和信息化部电子第五研究所 】』0 31—2011 本规程主要起草人: 常青(陕西省计量科学研究院) 张辉(陕西省计量科学研究院) 参加起草人: 张哓芬〔工业和信息化部电子第五研究所) 一, 』】0 31—2011 目录 1 范围 ^ (!) 2 引用文献 ^ 〈 1 〉 3 概述 ^ 〔 1 〕 4 计量性能要求 ^ 〈 3〕 4.1 标尺标记的宽度和宽度差 ^ (?) 4 . 2 量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度 ^ (?) 4 . 3 量爪测量面和底座工作面的平面度 ^ (?) 4 . 4 量爪测量面与底座工作面的平行度 ^ (?) 4.5 重复性 ^ (?) 4.6 漂移 ^ (^) 4 . 7 零值误差 ^ (^) 4 . 8 示值误差 ^ (^) 5 通用技术要求 ^ (^) 5, 1 外观 ^ 〈 4 〉 5.2 各部分相互作用 ^ 〈 5 〉 5 . 3 各部分相对位置 ^ (^) 6 计量器具控制 ^ (^) 6.1 检定条件 ^ (^) 6.2 检定项目和检定设备 ^ (^) 6.3 检定方法 ^ (^) 6 . 4 检定结果的处理 ^ (^) 6.5 检定周期 ^ (^) 附录八高度卡尺示值误差测量结果不确定度评定 ^ (^) 附录 8 检定证书和检定结果通知书内页格式 ^ 0 2 〉 』』0 31—2011 高度卡尺检定规程 1 范围本规程适用于分度值或分辨力为0.01 11101、 0.02 111111、 0.05 111111^0.10 111111,测量范围(。~?^。。) 111111各种规格的游标、带表和数显高度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。 2 引用文献本规程引用下列文献 II? 1001—1998 通用计量术语及定义 ― : II?' 1059—1999 测量不确定度评定与表示。^/丁 21390—2008游标、带表和数显高度卡尺 ―: ― 使用本规程时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 概述高度卡尺是用来测量制件表面高度位置和精密划线的量具。其主要结构形式分別为游标高度卡尺(见图!)、带表高度卡尺(见图2和图3〉和数显高度卡尺(见图4和图5〉。 图1 游标高度卡尺 1-一划线量爪;2-游标尺;3—主标尺;4 - 尺身;5 微动装置;6 - 尺框;7 — 紧固螺钉;8 -底座 』』0 31—2011 图4 单柱数显高度卡尺图5 双柱式数显高度卡尺 I 一划线量爪;2 — 尺框;3 主尺;微动装置; 1 一划线量爪;2 尺框;3—双立柱;^1 一手轮; 5—数字显示器;6—紧固螺钉; 5 — 锁紧装置;6 数字显示器;7 功能按钮;8 -底座 7—功能按钮;8--底座 330 31—2011 4 计量性能要求^ -⋯ 4, 1 标尺标记的宽度和宽度差 4, 1. 1游标高度卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度和宽度差应符合表1的规定。 表1 标记宽度和宽度差 01111 分度值标尺标记宽度标尺标记宽度差 0, 02 0, 02 0, 05 0^ 08~0^ 18 0, 03 0^ 10 0國05 4一 1. 2 带表高度卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽度为2.:!^)~^). 20)111111。 宽度差不超过0, 05 111111。 4.2量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度。3不大于表1的规定。 表2 测量面的表面粗糙度分度值(分辨力) 表面粗糙度",//^!!! 分度值(分辨力) 量爪测量面底座工作面 0.01, 0.02 0^ 2 0.4 0, 05, 0, 10。―4 0.4 4^ 3 量爪测量面和底座工作面的平面度量爪测量面和底座工作面的平面度不大于表3的规定。 表3 測量面的平面度测量上限量爪测量面的平面度底座工作面的平面度 《1 000 0, 003 0, 005 1 000《《2 000 0^ 004 0, 006 注:底座工作面轮廓边缘1 111111范困内不计,工作面只允许中间凹。 4, 4 量爪测量面与底座工作面的平行度量爪测量面与底座工作面的平行度不超过表4的规定。 表4 量爪测量面与底座工作面的平行度分度值(分辨力) 量爪测量面与底座工作面在同一平面时的平行度 0.01, 0.02 0^ 005 ^ ~ 0^ 05, 0^ 10 0, 008 4 . 5 重复性带表高度卡尺和数显高度卡尺重复性不超过表5的规定。 330 31—2011 表5 重复性 111111 分度值7分辨力带表高度卡尺数显高度卡尺 0.01 0, 005 0, 01 0^ 02 0.01 0, 05 0.01 4.6 漂移数显高度卡尺的数字漂移在1 11时间内不超过一个分辨力。 4 . 7 零值误差 : 高度卡尺的量爪测量面与平板相接触(底座工作面与量爪测量面在同一平面)时, 游标上的" 零" 标记和" 尾" 标记与主标尺相应标记相互重合,重合度不超过表6 的规定。 表6 重合度 : 111111 分度值 " 零" 标尺标记重合度 " 尾" 标尺标记重合度 0^ 02 士 0, 005 士 010 0, 05 士 0, 005 士 0, 020 0^ 10 ± 0 . 0 1 0 士。 030 4 . 8 示值误差高度卡尺最大允许误差不超过表7的规定。 表7 最大允许误差測量上限分度值(分辨力) 測量上限 0, 01, 0, 02 0~ 05 0, 10 測量上限最大允许误差 《200 士 0^ 03 士 0, 05 士 10 2 0 0 ^ 1 - 0 0 0 士。 04 ±0, 08 士 10 3 0 0 《《5 0 0 士 0, 05 ±0, 08 士 10 500^1,^1 000 士 0, 07 士。 10 士 0, 15 1 000〈1《2 000 士。 25 5 通用技术要求 5 . 1 外观 5.1.1高度卡尺表面镀层均匀、光泽协调一致、标尺标记和计数器应清晰,表蒙透明清洁。无锈蚀、碰伤、毛剌、镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不匀等, 以及影响外观质量的其他缺陷。 ―. 4 」 330 31—2011 5.1.2高度卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。 5.1.3后续检定的高度卡尺,允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 5 . 2 各部分相互作用一 ; : ~ 5.2.1尺框沿尺身移动手感平稳,无阻滞或自重下滑现象。数字显示应清晰、完整、 无黑斑和闪跳现象。各按钮功能可靠、工作稳定。 ― - ⋯ ― 5.2.2紧固螺钉和微动装置的作用可靠。 ^ 5.2.3主尺尺身应有足够的长度裕量,以保证在测量范围上限时尺框及微动装置不致于伸出尺身之外。 5 . 3 各部分相对位置 5^ 3, 1 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离不大于^). 30 111111。 入 5-3.2圆标尺的指针末端盖住短标记长度的30^~80^。指针末端与标尺标记表面之间的间隙不超过表8的规定。 表8 指针末端与标尺标记表面之间的间隙分度值指针末端与标尺标记表面之间的间隙 0.01, 0.02。―7 0, 05 1.0 5.3.3量爪测量面与平板相接触时,圆标尺的指针位于正上方,此时毫米读数部位至主标尺"零"标记的距离不超过标记宽度,压线不超过标记宽度的1/2。 6 计量器具控制计量器具控制包括:首次检定、后续检定和使用中检查。 6 . 1 检定条件 6-1.1 检定室内温度:(?。士^)。。。 :, : 6.1.2 检定室内相对湿度:不超过80^。 --.:-胃 6.1.3检定前,将被检高度卡尺及量块等检定用设备同时置于平板上,其平衡温度时间见表9的规定。 表9 平衡温度时间测量上限(!!!!!!) 平衡温度时间(!!) ^ 0 0 0 -―:;:―仁二; : 1 : 一 ― 3 0 0 《《5 0 0 1. 5 5 0 0 《《2 000 2 6.2 检定项目和检定设备高度卡尺的检定项目及主要检定设备见表1 0。;― 5 】】0 31—2011 表1 0 检定项目和主要检定设备序号检定项目主要检定设备首次检定后续检定使用中检査 1 外观一十十十 2 各部分相互作用 ― 十十十塞尺1 ^ 1?^ 士 12!!!!!,工具显微 3 各部分相对位置镜1^1?6:^: 3 1 1 或读数显微镜 1^1?^: 士 10 十士 4 标尺标记的宽度和宽度差工具显微镜!^1?^^: 3/^111或读数显微镜1^1?2: 士 10/101 十士 ― 5 量爪测量面和底座工作面的表面表面粗糙度比较样块1^1?6:: 士 5 粗糙度十1 2 ^ ~一1 7 ^ 士 6 量爪測量面和底座工作面的平面度刀口形直尺1^1?6;^: 2 11 十十 ― 7 量爪测量面与底座工作面的平 1 级平板,分度值为0 . 0 0 2 1X1111的十十 7 行度杠杆千分表,1 级平板十十 8 重复性 3 级或5 等量块,1 级平板十十 ― 9 漂移 ― 十屮十 10 零值误差工具显微镜^ 1 * 5 ^ : 3 ^ 1 1 1 或读数显微镜1^?2: 士 10 11 屮十 ― 11 示值误差 3 级或5 等量块,1 级平板十十注:表中" 十" 表示应检定," 一" 表示可不检定," 士" 表示该项目未经修理的可不检定。 6.3 检定方法 6^ 3, 1 外观目力观察。 , 6.3.2各部分相互作用目力观察和手动试验。 - ' ⋯ 6.3.3各部分相对位置目力观察或用塞尺进行比较测量,必要时用工具显微镜或读数显微镜测量。 6.3.4标尺标记的宽度和宽度差用工具显微镜或渎数显微镜测量。主标尺、游标尺、圆标尺的标记至少各抽测 3条。标记宽度差以受测标记中最大与最小宽度之差确定。 6, 3^ 5 量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块进行比较测量。测量时以最接近的表凼一粗糙度比较样块值作 330 31—2011 为测量结果。 6.3.6量爪测量面和底座工作面的平面度量爪测量曲'和底座工作面的平面度用刀门形直尺以光隙法测量。分別在量爪测量面和底座工作面的长边、短边及对角线位置上进行。其平面度根据各方位的间隙情况确定。当所有检定方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时,取其中一方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部位有间隙,而有的方位两端部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。 3, 7 量爪测量面与底座工作面的平行度将高度卡尺置于平板上,丁'】1「| (〖,!^!!^訂-丁!—丁"' 1 1 1 用杠杆千分表测量,杠杆千分表的安^ 以杠杆千分表读数中' 方法测量。 :5:垂直的两个方向上进行, 屮部和顶部分别用相同 '-板接触,重复 1 11^3^内每隔15 111111观察