JJG 894-1995

二检定项目·......................................................................................... (1) 三检定条件 ·......................................................................................... (2) 四检定方法 ·......................................................................................... (3) 五检定结果处理和检定周期 ·................................................................... (}) 附录标准环规等的检定不确定度及建议使用的高准确度测量仪 ·....................... (8) JJG 894- 1995 标准环规检定规程本规程适用于新制造、使用中的直径自1-200 mm的1, 2, 3等标准环规的检定, 修理后的环规一律按新制造的进行检定。 一概述标准环规是以指定位置垂直于轴线的中截面内孔直径作为工作长度的高准确度尺寸量具。通过它对测孔仪器及量具进行检定和校准,使机械加工中的孔径等内尺寸长度溯源到米定义的长度。 根据制造精度和测量不确定度分为l, 2, 3三个等级,各等标准环规适用范围如下: 1等标准环规用于校准检定2等标准环规的仪器,或作为高精度气动量仪、电子塞规标定、校准之用。 2等标准环规用于测长机及卧式测长仪内测尺寸校准,或作不确定度在1-2 um的气动量仪、电子塞规标定、校准之用。 3等标准环规用于内径表、内径千分尺或相应精度的气动塞规及电子塞规校准之用。 标准环规的外形一般分为圆环形(图1),圆周槽形(图2)和端面槽形(图3)三种。 刻线刻线二检定项目标准环规检定的项目和主要检定用的工具列于表 . LTG 894- 1995 刻线图 n一直径; 表 3 5一厚度 1 T T - 号检定项目主要检定用的工具检定类别新制造使用中 1 外观目测 + + 2 表面粗糙度端面表面粗糙度比校样 + 工作面电动轮廓仪 + 3 圆度圆度仪 + 4 下端面与孔中心线的垂直度圆度仪 + 5 直径变动量高准确度测量仪 + + 6 锥度高准确度测量仪 + 7 直径尺寸高准确度测量仪 + + 注:表中的“+”表示该项必须检定,“一”表示该项可以不检定。表中的“高准确度测量仪” 见附录。 三检定条件 2 检定标准环规时,室内温度及其变化,按被检环规等级划分,应不超过表2规定。 J. IG 894- 1995 被检标准环规等级室温(20士t)/°C 温度变化△t/(°C.h一‘) 1 等 0.5 0.2 2 等 I 0.3 3 等 2 0。

5 在检定过程中,标准环规与测量器具之间温度的偏差St应符合表3规定。 D 八nm St/°C 大于到 1等 2等 3等 1 10 0.2 0.4 10 50 0.05 0.2 0.4 50 100 0.05 0.1 0.2 100 200 0.05 0.1 0.2 4 当标准环规与测量器具温度的偏差St超过表3的规定时,测量前应进行等温,直至其温度偏差不超过表3的规定后,方能进行检定。

5 适合于标准环规检定的室内空气相对湿度应不高于6506 0 6 适合于标准环规检定的室内应避免明显影响检定工作的振动、噪声和漂尘。 四检定方法 7 外观 7。

1 检定要求:新制造的标准环规不应有裂纹、碰伤、划痕和锈蚀等缺陷,上端面应刻印检定位置的刻线、标称尺寸、器号和制造厂厂名(或商标),字迹和刻线应清晰完整, 使用中和修理后的标准环规不应有影响精度的缺陷。

2 检定方法: 8 表面粗糙度 8。

1 检定要求: 目测新制造或修理后的标准环规的上下端面和工作面的表面粗糙度不得超过 3 JJC 894- 1995 表4规定。 被检标准环规等级上下端面表面粗糙度 R,乍m 工作表面粗糙度 R今m 1等 0.4 0.025 2等 0.4 0.05 3等 0.4 0.05 8。

2 检定方法:上下端面的表面粗糙度可用比较样块检定,必要时亦可用光切显微镜或轮廓仪检定,工作面的表面粗糙度用表面粗糙度轮廓仪检定。

1 检定要求:新制造或修理后的标准环规的圆度值不得超过表5规定。 D /m m 圆度今m 大于到 1等 2等 3等 1 10 0.15 0.30 10 50 0.15 0.25 0.40 50 100 0.20 0.30 0.40 100 200 0.30 0.40 0.50 9。

2 检定方法:将标准环规固定在圆度仪上,在环规中截面及分别距上下端面115 S 处,测量其三个截面的圆度,取其中测量的最大值作为被测标准环规的圆度值。

10 下端面与孔中心线垂直度 10。

1 检定要求:新制造的标准环规的垂直度不得超过表6中的规定。

2 检定方法:将标准环规放在圆度仪工作台上,调平,在距上下端面各1/5 S处截面分别测得其圆中心,其两圆心的位置偏差值乘以315 S与10 mm的比值不得超过表5 所规定的值。

11 直径变动量 11。

1 检定要求:新制造和使用中的环规在检定位置中截面上下各1 mm内,直径尺寸的 JJG 894- 1995 变化量不得超过表7的规定。 D /m m 垂直度/[pm" (IOmm)一’了大于到 1等 2等 3等 1 10 12 16 10 50 6 12 16 50 100 6 12 16 100 200 6 一 1 12 16 11。

2 检定方法:在高准确度测量仪上,分别测得标准环规检定位置中间截面和上下各处的直径,其三个直径的最大值与最小值之差值为直径变动量。 D /m m 直径变动量今m 大于到 1等 2等 3等 1 10 0.2 0.3 10 50 0.10 0.3 0.5 50 100 0.15 0.3 0.6 100 200 0.20 0.4 0.8 12 锥度 12。

1 检定要求:新制造或修理后的标准环规的锥度不得大于表8规定。

2 检定方法:高准确度测量仪上安放好被测标准环规,分别测得标准环规检定位置中截面和距上下端面115 S处的直径值,其三个直径的最大值与最小值之差为锥度。

13 直径尺寸 13。

1 检定要求:新制造、使用中或修理后的标准环规在检定位置中截面直径尺寸偏差 4D不得超过表9中的规定。检定直径尺寸偏差时的检定不确定度8D 不得超过表to中的规定 13。

2 检定方法:以701A孔径测量仪为例(检定直径镇50 mm 2等标准环规),其测量要点为: JJG 894- 1995 表 8 D /mm 锥度乍m 大于到 1等 2等 3等 1 10 0.4 0.5 10 50 0.30 0.5 0.8 50 100 0.40 0.6 1.0 100 200 0.50 0.8 1.5 13。

1 调整仪器,找到干涉条纹。

2 安装被测环规,调整到最大直径方向。

3 选择相应的量块。

4 开始测量,先使测头靠到环规一边,使干涉条纹处于零位,读数鼓轮读数得 A,。移动测头靠到环规另一边,调整干涉X ,纹至零位,读数鼓轮读数得Ago 则被测环规直径 D =(L:一Li)+d+(A2一A,) x U 式中:D— 被测环规直径; L,— 第一块量块尺寸; A,— 第一次鼓轮读数值; d— 测头直径; L2— 第二块量块尺寸; AZ— 第二次鼓轮读数值; U— 读数鼓轮格值。 表 9 D /mm △D乍m 大于到 1等 2等 3等 1 10 士2.0 士4.0 10 50 士1.5 士3.0 士5 0 50 100 士2.0 士4.0 士6.0 100 200 士3.0 士5.0 士8.0 . 1.1c 894- 1 9 95 表 10 D /- - 8 D车m 大于 l 到 1等 2等 3等 10 士0.4 士0.8 10 50 士0.15 士0 5 士1.0 50 100 士〔).20 士0.7 士1.4 100 200 士0.30 士1.0 士2.0 13。

3 在其它高准确度测量仪器上,按其使用说明书测得环规的实际尺寸。 五检定结果处理和检定周期 14 经检定符合本规程要求的标准环规发给检定证书,不符合本规程要求的发给检定结果通知书。 巧在检定证书上注明标准环规的等级、检定位置、直径尺寸和检定不确定度。

16 标准环规的检定周期可根据使用实际情况确定,但不得超过2年。L1G 894- 1995 附录标准环规等的检定不确定度及建议使用的高准确度测量仪标准环规等的检定不确定度及建议使用的高准确度测量仪见表llo 表 11 检定不确定度 8D乍m 建议使用的高准确度测量仪 0.10士1儿 () 35+ 31, 标准孔径测量装置 KJ Y型精密孔径仪、激光孔径测量仪及其它满足准确度要求的仪器哗一踌 3等 0.7+ 6 l . J Pl 9长机、比长仪、高准确度气动量具、电子塞规等其它满足准确度要求的仪器注: 表中乙单位为m