JJG 50-1996

0 .J .J .o .o .o .o.J .o .o .少 Petroleum Products 本检定规程经国家技术监督局于1996年11月15日批准,并自1997 年05月01日起施行。 归口单位: 北京市技术监督局起草单位: 北京市计量科学研究所本规程技术条文由起草单位负责解释 JJG 50- 1996 本规程主要起草人: 汪开道参加起草人: 鲍正梁 (北京市计量科学研究所) 〔上海医用仪表厂) . 11G 50- 1996 目录一概述·······················································································⋯⋯(1) 二技术要求·...................................................................................... ( 1 ) 三标准器和检定设备·. ..... ... .... .. .... ... ... ... .. ... .... ... ... ... .. ... ... ... .... ... ... ... ... . ( 4 ) 四检定方法·...................................................................................... ( 4 ) 五检定结果的处理和检定周期·.............................................................. ( 7 ) 附录1 石油产品用玻璃液体温度计检定记录格式 ··········,,··········,,··········,,,二(8) 附录2 石油产品用玻璃液体温度计检定证书背面格式 ···············,···········⋯⋯(9) 附录3 常用的石油产品用玻璃液体温度计·········································⋯⋯{10) 附录4 几种感温液体在玻璃中的视膨胀系数·······································⋯⋯(12) JJG 50- 1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程本规程适用于各种新制造和使用中的石油产品用玻璃液体温度计(以下简称温度计)的检定。 一概述石油产品用玻璃液体温度计用于测定石油产品的闪点、馏程、凝点和倾点等。它是利用感温液体(水银、有机液体、汞基合金等)在透明的玻璃感温泡和毛细管内的热膨胀作用,使得液柱在玻璃毛细管内升高或降低,从而参照温度刻度,读出温度的数值。 温度计按结构来分,有棒式和内标式两种,如图所示。 二技术要求 1 玻璃 1。

1 应符合ZBY269-1984的要求,玻璃应光洁透明,不得有裂痕及影响强度的缺陷 (如内应力集中等)。在刻度范围内不得有影响读数的缺陷。

2 玻璃管应平直、粗细均匀,不得有明显的弯曲现象。

3 毛细管要直,孔径要均匀,正面观察温度计时液柱应具有最大宽度。毛细管与感温泡、中间泡及安全泡的连接处均应呈圆弧形,不得有颈缩现象。管壁内应清洁无杂质。

4 棒式温度计应溶人一条乳白色或其他颜色的釉带。正面观察温度计时,全部刻线的投影均应在釉带范围内。

5 内标式温度计套管内应清洁、无杂质,不得有影响读数的朦胧现象。

2 感温液体和液柱 2。

1 水银和汞基合金必须纯洁、干燥,无气泡。有机液体应显示清晰,尤沉淀 2。

2 液柱不得中断,不得倒流(真空的除外),上升时不得有明显的停滞或跳跃现象, 下降时不得有挂壁现象。

3 刻度与标志 3。

1 刻度的刻线应与毛细管的中心线相垂直。刻线、数字和其它标志应清晰准确,涂色应牢固耐久 3。

2 相邻两刻线的间距不得小于0。

45 mm,刻线的宽度不得超过相邻刻线间距的1/5 3。

3 上、下限温度的刻线以外,应刻有不少一于该溢度计, /j}位允差的相应刻线。

4 内标式温度计的毛细管应处于刻度板纵轴中央,不得有明显的偏斜,与刻度板间 I J. IG 50- 1996 棒式内标式石油产品用玻璃液体温度计不意图 1-安全泡;2- 棒状毛细管(外套管);3- 毛细孔(内芯毛细管);a-温度刻度 (温度刻度板) ; s一中间泡;v一液柱;7一感温泡;8一金属套注:括号内为内标式的名称 JJG 50- 1996 距不得大于1 mm 3。

5 每隔10-20条刻线应标志出相应的数字,温度计的零点和上、下限温度亦应标明相应的数字。

6 温度计应具有以下标志:温度计名称、表示国际温标“摄氏度”的符号“°C”、制造厂名或商标、制造年份、编号、浸没深度以及恒互标志等。

4 感温泡、中间泡、安全泡 4。

1 感温泡:棒式温度计感温泡的直径不大于玻璃棒的直径,内标式温度计感温泡的直径不得大于下体套管直径。

2 中间泡:温度计中间泡上端距主刻度下端第一条刻线的距离不得小于30 mm。

3 安全泡:安全泡顶端应呈半球形。安全泡和温度计上限刻线以上的毛细管的总容积应能容纳超过上限温度20°C的液体膨胀童(对低温温度计应能承受60°C环境温度的液体膨胀量)。

5 示值稳定度温度计经稳定度试验后其零点位置的上升值(对无零点的温度计可测定上限温度示值的变化)不得超过分度值的1 /2a 6 示值允许误差温度计示值允许误差应符合表1的规定。当温度计的量程跨跃表1中几个温度范围时、则按其中最大示值允许误差计。 温度计上限或下限所在的温度范围分度值 0.1 0.5 1 } 2 全浸全浸局浸全浸局浸局浸一80一< 一60 士0.1 士2.0 一60一< 一30 士0 4 士1.0 士1:0 士1.5 一30一< 0 士0.2 士0.5 士1.0 士1.5 0一50 士0 2 士0.5 士1.0 土1.0 士1.0 > 50一100 士0.2 士0.5 士1.0 士1.0 士1.0 > 100一150 士1.0 士1.5 士1.0 士2.0 > 150一200 士1.0 士1.5 土1.5 土2.0 > 200一250 土1.5 士3.0 > 25(}一300 士1‘5 士3.( 〕 士3.0 4.0 > 3Ot)一400 士2 〔) dIG 50- 1996 三标准器和检定设备 7 根据实际需要可分别选用以下标准器和检定设备。 表 2 恒温槽使用范围检0.1分度值温度计用槽检其他分度值温度计用槽温场温度波动温场温度波动工作区水平温差工作区最大温差工作区水平温差工作区最大温差一80一一30 0.03 0.06 土0.02 (10 mi n) 0.05 0.10 士0.05 (10 min) 0.05 0.10 一30一5 0.02 0.04 0.05 0.10 5一95 0.02 0.04 0.05 0.10 75一300 0.20 0.40 300一400 注: 1 工作区:标准和被检温度计感温泡所能触及到的范围。

2 检定浸没深度为25 mm和45 mm的温度计用槽,其工作区最大允许温差不超过该温度计示值允差的1 /40 7 .2 7.3 7 .4 7.5 7.6 7.7 7。

8 二等标准水银温度计(一60一+400°C)。 二等标准铂电阻温度计(一200 -- + 420 ` C)及配套的电测设备。 标准铜一铜镍(康铜)热电偶(一200 -- + 100 ` C)及配套的电测设备。 恒温槽(技术要求见表2)0 辅助温度计(0一500C,分度值为1' C)。 冰点槽。 读数望远镜和读数放大镜(5一10倍)。 玻璃偏光应力仪、钢直尺等。 四检定方法外观检查新制造的温度计: 观察温度计烧接部位时, 4 用目力检查应符合本规程1--a条的要求(使用玻璃偏光应力仪应呈橙红色)。 JJG 50- 1996 8。

2 使用中的温度计:要着重检查温度计感温泡和其他部分有无破损和裂痕,液柱有无断节和气泡,安全泡有无离散的感温液滴,如有,经修复后方可检定。

9 示值稳定度检定新制造的上限温度高于100°C的温度计,应在出厂前进行此项抽检。具体步骤如下: 9。

1 将温度计以局浸方式在上限温度下恒温15 min,取出自然冷却至室温后,立即测定第一次零点位置。

2 将温度计以局浸方式在上限温度下恒温24 h (0.1°C分度值)或48 h(其他分度值),取出自然冷却至室温后,立即测定第二次零点位置。

3 用第二次零点位置的数值减去第一次零点位置的数值即为零点上升值,其数值应符合本规程第5条的规定。

4 无零点的温度计可按上述方法测定上限温度的示值变化。