JC/T 561.1—2026

增加了术语和定义（见第3 章）； b) 增加了产品标记（见4.2）； c) 更改了部分理化性能要求（见5.1.1-5.1.5、5.1.7，2006 年版的4.1.1-4.1.4、4.1.6）； d) 增加了纤维直径要求和试验方法（见5.1.2、6.2）； e) 更改了计量检验的抽样与判定（见表4，2006 年版的表5）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国玻璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC245）归口。 本文件起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、江苏九鼎磨具新材料有限公司、南通哥班玻璃纤维制品有限公司、巨石集团有限公司、南通市辉鑫玻璃纤维有限公司、南京中材标准认证有限公司本文件主要起草人：金雪霞、崔伯军、顾建冬、顾华、叶凤林、薛新华、任慧敏、孙静、杨剑平、 陈依婷。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： ——1994年12月1日首次发布为JC 561—1994；

——2006年1月17日第一次修订发布为JC 561.1—2006；工业和信息化部公告2017年(第11号)确认为：JC/T 561.1—2006；

——本次为第二次修订。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go std.miit.go std.miit.go std.miit.go JC/T 561.1—202X 1 增强用玻璃纤维网布第1 部分：树脂砂轮用玻璃纤维网布 1 范围本文件规定了树脂砂轮用玻璃纤维网布(以下简称“砂轮网布”)的分类与标记、要求、试验方法、 检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本文件适用于以E玻璃纤维纱或中碱玻璃纤维纱为原料经机织而成的网状织物。该织物主要用作树脂砂轮的增强材料。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图形符号标志 GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法 GB/T 7689。

2 增强材料机织物试验方法第2 部分：经、纬密度的测定 GB/T 7689。

3 增强材料机织物试验方法第3 部分：宽度和长度的测定 GB/T 7689。

5 增强材料机织物试验方法第5 部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T 7690。

5 增强材料纱线试验方法第5 部分：玻璃纤维纤维直径的测定 GB/T 9914。

1 增强制品试验方法第1 部分：含水率的测定 GB/T 9914。

2 增强制品试验方法第2 部分：玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T 18374 增强材料术语 3 术语和定义 GB/T 18374 界定的术语和定义适用于本文件。

4 分类与标记产品分类按玻璃成分分为E 玻璃纤维砂轮网布和中碱玻璃纤维砂轮网布两种。 产品标记由本文件号和产品代号组成。产品代号包括下列要素： a) 表示玻璃类型的字符，E 表示E 玻璃，C 表示中碱玻璃； b) 表示网布的字符，用N 表示； c) 表示网布组织的字符，L 表示纱罗组织，P 表示平纹组织； d) 表示经纱密度的数字，以根/25 mm 为单位的数值，后接乘号“×”； e) 表示纬纱密度的数字，以根/25 mm 为单位的数值，后接连接号“—”； f) 表示单位面积质量的数字，以g/m 2为单位的数值； g) 表示幅宽的数字，以10 mm 为单位的数值； h) 制造商标记，放在括号内。 示例1： std.miit.go std.miit.go std.miit.go JC/T 561.1—202X 2 经纬密度为5 根/25 mm，单位面积质量为160 g/m 2，幅宽为86 cm，纱罗组织，制造商标记为JD 的E 玻璃纤维砂轮网布标记为： JC/T 561.1—ENL—5×5—160—86（JD） 示例2： 经纬密度为8 根/25 mm，单位面积质量为260 g/m 2，幅宽为115 cm，平纹组织的中碱玻璃纤维砂轮网布标记为： JC/T 561.1—CNP—8×8—260—115 5 要求理化性能 5。

1 碱金属氧化物含量应符合下列要求： ——E 玻璃纤维砂轮网布碱金属氧化物质量分数应不大于0.8%；或碱金属氧化物质量分数小于等于 1.2%，同时三氧化二硼和氟（F -）质量分数的合量不大于0.5%。

——中碱玻璃纤维砂轮网布碱金属氧化物质量分数应为（12.0±0.4）%。

2 纤维直径公称纤维直径应不大于13 μm。

3 经纬密度应不超过标称值的±5%。

4 单位面积质量应不超过标称值的±5%。

5 拉伸断裂强力应符合表1的规定。 表1 拉伸断裂强力标称单位面积质量 g/m 2 拉伸断裂强力 N/50mm 标称单位面积质量 g/m 2 拉伸断裂强力 N/50mm 经向纬向经向纬向 ≤80 ≥550 ≥550 291～310 ≥2460 ≥2590 81～120 ≥850 ≥850 311～330 ≥2700 ≥2810 121～150 ≥1210 ≥1210 331～350 ≥2920 ≥3030 151～170 ≥1430 ≥1450 351～370 ≥2970 ≥3080 171～190 ≥1650 ≥1720 371～390 ≥3030 ≥3080 191～210 ≥1760 ≥1870 391～410 ≥3100 ≥3100 211～230 ≥1870 ≥1980 411～430 ≥3190 ≥3200 231～250 ≥2010 ≥2090 431～450 ≥3250 ≥3300 251～270 ≥2160 ≥2200 451～470 ≥3300 ≥3300 271～290 ≥2310 ≥2420 ＞470 ≥3360 ≥3400 5。

6 可燃物含量应在0.5%~1.5%范围内。

7 含水率应不大于0.10%。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JC/T 561.1—202X 3 5。

8 幅宽应在标称值的-5 mm～+15 mm 范围内。

9 卷长应不低于标称值，且不应有拼段。 外观 5。

1 外观疵点外观疵点分类见表2。 表2 外观疵点分类序号疵点名称疵点特征主要疵点⊙ 次要疵点△ 1 断经、断纬单根，长度≥10 mm～＜30 mm 双根，长度≤20 mm 双根，长度＞20 mm；单根，长度＞30 mm ⊙ 不准许 △ 2 松紧经双纬每根 △ 3 边不良长度＜100 mm ≥100 mm～＜200 mm ≥200 mm ⊙ 不准许 △ 4 拖纱长度≥10 mm，每根 △ 5 稀密路经向25 mm 内，少1 根经向25 mm 内，少（多）2 根经向25 mm 内，少（多）2 根以上 ⊙ 不准许 △ 6 纬斜每米幅宽，歪斜长度≥50 mm～＜100 mm 歪斜长度≥100 mm ⊙ 不准许 7 位移经纬纱偏离原位置2 mm～5 mm 经纬纱偏离原位置5 mm 以上 ⊙ △ 8 破洞经纬纱共断2 根经纬纱共断2 根以上 ⊙ 不准许 9 污渍、杂物 ＞20 mm～＜50 mm ≥50 mm ⊙ △ 10 接头痕迹 ≤150 g/m 2，长度大于70 mm； ＞150 g/m 2，长度大于120 mm。 ⊙ 11 起毛飞绒、散股、毛丝、纱结长度≥20 mm～＜50 mm； 飞绒、散股、毛丝、纱结长度＞50 mm。 ⊙ △ 5。

1 凡临近的各类疵点应分别计算，混在一起的疵点按主要疵点计。测量断续或分散的疵点长度时， 间距在10 mm以下的取其全部长度。

2 距布边10 mm内的疵点可不计。 5.2.2.3 4个次要疵点计为一个主要疵点。每百平方米内主要疵点应不超过4个且不应有不准许出现的疵点。

6 试验方法碱金属氧化物含量按GB/T 1549的规定。 纤维直径按GB/T 7690.5的规定。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JC/T 561.1—202X 4 经纬密度按GB/T 7689.2的规定。 单位面积质量按附录A的规定。 拉伸断裂强力按GB/T 7689.5规定的Ⅰ型试样，有效试样数量不少于5个，结果修约至整数位。 可燃物含量按GB/T 9914.2的规定。 含水率按GB/T 9914.1的测定。 幅宽按GB/T 7689.3的规定。 卷长按GB/T 7689.3的规定。 外观目测和使用分度值1mm的钢直尺测量。

7 检验规则出厂检验和型式检验 7。

1 出厂检验产品出厂时应进行出厂检验。出厂检验的项目为纤维直径、经纬密度、单位面积质量、拉伸断裂强力、含水率、幅宽、卷长和外观。

2 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产时； b) 原材料或生产工艺发生较大改变可能影响产品性能时； c) 停产时间超过90 d，恢复生产时； d) 正常生产时，每年至少进行一次； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 型式检验项目包括第5 章的所有要求。 组批与抽样 7。

1 检查批同一原料、同一规格品种、同一生产工艺稳定连续生产的一定数量的单位产品为一检查批。

1 外观、幅宽和卷长采用计数检验抽样方案，按表3 的规定从检查批中随机抽取检验用样本。