DL/T 336-2010

Ⅱ 找盘网石英砂滤料的检测与评价 1范围本标准规定了电厂水处理用石英砂穗科的技术要求、检测硕目和评价方法。 本标准适用于电厂水处理用石英砂滤料的捡测与评价。 2规范-性引用文件 DL，T336—2010 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注_日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T 12149工业循环冷却水和锅炉用水中硅的测定 DL／T 5068火兔发电厂化学设计技术规程 DL／T 5190．4电砌建设施工及验收技术规范第4部分：吨厂化学 CJ／T 43水处理罱滤料 3一般规定 3．1石英砂滤料应为坚硬、密实的颗粒。 3．2石英砂滤料的外观应呈乳白色或无色半运月朗b显无可觅的泥土、粉屑等杂质。 3．3石英砂滤料的粒径配比应按照D■黔赡霜麴耀蹇蠢葑蔻释。 34石英砂滤料溶氆嘲是指在本标准掼定的条件下在水溶渣枣豹溶解物。 3．5本标准所用的水系指二级除盐水；特殊要求肘．则另j嘲彩据。 4技术要求 4．1石英砂滤料的粒径、密度、不均匀系数应符合CJ／T43和DL／T 5190．●的技术要求。 4．2石英砂滤料的评价见表1。 表1石英砂滤料的评价标准值序号项目垫层滤料石英砂滤料Si02含量 1≥99 ≥95 ％盐酸可溶率 2≤l 0≤1．5 ％水溶出物中二氧化硅 3≤10 ≤20 ¨g，L 5采样与制样 5．1采样要求按石英砂粒径的级配分别采样，每个样品的质量应不少于2．0kg。 找盘网 DL，T 336—2010 5．2堆积滤料的采样在滤料堆上采样时，首先应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一个方形块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150ram以下进行取样；然后将从所有方形块中取出的等量(以下取样均为等量合并)样品置于一块洁净、光滑的平面上，充分混匀，摊平成一个正方形。在正方形上画对角线，将滤料分为四块，取相对的两块混匀，作为一份样品(即四分法取样)，装入一个洁净容器内。 5．3袋装滤料的采样取袋装滤料样品时，从每批产品总袋数的5％中取样；批量小时，应不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入l，2深度处采取，然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内。 5．4制样对粒径大于1．0mm的样品应进行处理，保证检测样品的粒径在O．5mm～1．0mm范围内。 6石英砂滤料的预处理用清水清洗石英砂滤料至出水不再浑浊，再用质量分数为4％的盐酸浸泡24h，要求质量分数为4％ 的盐酸体积比石英砂大20％～30％，用清水清洗至中性。 7试验方法 7．1石英砂si02含量测定 7．1．1试验原理用I-IF溶解样品，使Si02呈siF4形式挥发，挥发灼烧减量即为样品中si02的含量。 7．1．2试验步骤 7．1．2．1用水清洗样品至出水澄清，再用质量分数为4％的盐酸浸泡24h，要求质量分数为4％的盐酸体积比石英砂大20％～30％，用自来水清洗至中性，在10532～110"C下烘干2h后备用。 7．1．22将处理后的样品粉碎研磨至粉末状，称取样品1．09(准确至0．1mg)，记为m，放入已恒重的铂金坩埚中称量，记为m1，加4～5滴水润湿样品，滴加1+1硫酸5滴，将20mL质量分数为40％的I-IF (优级纯)分次加入，加热溶解，蒸干，移入马弗炉中，在950"C～1000"(2下灼烧0．5h，移入干燥器中冷却至室温后称量，反复灼烧至恒重，记为m2。 7．1．3计算计算公式为石英砂样品Si02含：ml-m2×100％ (1) m式中： ml——蚶埚与石英砂样品质量，g； m2——坩埚与加HF处理后石英砂样品残渣质量，g； m——石英砂样品质量，g。 7．1．4室内允许差室内允许差应小于O．5％。 7．2石英砂盐酸可溶率的测定 7．2．1试验方法取适量样品，用水清洗至出水澄清，在105"C～110"(2下烘干2h。称取样品50．09(准确至O．1mg)， 记为m’，置于500mL的烧杯中，加入1+1盐酸160mL使样品完全浸没。在室温下静置，2min～3min 搅拌一次，待样品停止产生气泡30min后，倒出盐酸溶液，用水反复洗涤样品，用pH试纸检查洗净水， 直至呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒重的称量瓶中，在105"C～110"C的干燥箱中干燥至恒重，称 2 找盘网 DL，T336—2010 量瓶增重记为耐。 7．2．2计算盐酸可溶率的计算式为盐酸可溶率：m'-7型．×100％ (2) m式中： m’——自II盐酸前样品的质量，g； 村——女II盐酸后样品的质量，g。 7．2．3室内允许差室内允许差应小于0．4％。 7．3水溶出物中二氯化硅的测定 7．3．1水溶出液的制备取适量样品，用水清洗至出水澄清，在L05"C～110"C下烘干2ho取100．09石英砂(粒 lmm)放在250mL的塑料烧杯中，加100mL质量分数为5％的盐酸，保持(254-5)℃浸泡4h后，冲洗至中性，沥干，再加100mL质量分数为5％的氢氧化钠溶液，保持40"C维持4h后，用水彻底冲净， 沥去水分，烘干；取509放在1000mL的塑料瓶中，加水500mL，维持(25士S)℃，每4h摇动一次， 浸泡2411，测定其水溶液中二氧化硅的含量。同时，按同样程序进行空白试验，确定空白值。 7．3．2二氧化硅的测定按GB／T 12149的规定进行。 8标志、包装、运输、储存 8．1标志每一包装件上应有清晰、牢固的标志，包括产品名称、牌号、批号、生产日期和生产厂名。 8．2包装产品应包装在内衬塑料袋的容器或编织袋中。 8．3运输产品在运输过程中，宜保持在0"C～40"C环境中，避免过冷或过热。 8．4储存产品在5"C～40"C环境中储存期为2年。超过储存期应按本标准规定进行复验，若复验结果符合本标准要求，仍可使用。 找盘网