JJG 666-1990

0.~ 0.0.0.口, 一飞一J G 6 6 一飞 _ _ __, _*_,_,____ _ _ _ __刁 International Rubber Hardness Degree 本检定规程经国家技术监督局于1990年03月05日批准,并自1991 年01月01日起施行。 归口单位: 广东省标准计量管理局起草单位: 广东省计量科学研究所本规程技术条文由起草单位负责解释 7dG 666- 1990 本规程主要起草人: 林鲁山陈明华 (广东省计量科学研究所) (广东省计量科学研究所) JJG 666- 1990 目录一概述·······································。···············································⋯⋯(1) 二技术要求·...................................................................................... ( I ) 三检定项目和检定条件·....................................................................... ( 2 ) 四检定方法·...................................................................................... (4) 五检定结果处理和检定周期·................................................................. ( 6 ) 附录1 橡胶国际硬度(IRHD)标准块················································⋯⋯(7) 附录2 检定证书背面格式 ·······························································⋯⋯(8) 附录3 检定记录···········································································⋯⋯(9) JJG 666- 1990 定负荷橡胶国际硬度计检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量范围为:30 -- 95 IRHD, 85 --100 IRHD, 10-35 IRHI〕的定负荷式橡胶国际硬度计的检定。 本规程不适用于微型橡胶硬度计的检定。 一概述定负荷式橡胶国际硬度计是根据橡胶国际硬度测量原理设计制造的一种橡胶硬度测量仪器。它以规定的试验力,使压头在规定的条件下压人材料,测量压人深度值并换算成橡胶国际硬度单位指示出来。由于采用球面压头和祛码加力,不仅硬度示值准确度高,而且重复性好,通常用于橡胶产品质量检验或仲裁检定。 二技术要求 1 正常工作的条件 1.1 室温(23士10)°C。 1.2 周围无腐蚀性介质,无冲击振动,环境清洁明亮。 1.3 在坚固的工作台面上水平安装,水平度1/1 000. 2 外观要求 2.1 硬度计应有名称、型号、编号、计量单位、制造厂及出厂日期等标志。 2.2 硬度计的外表面应完好,不得有凹凸不平或裂纹,喷漆或电镀部位不应有脱皮或损伤。 2.3 硬度计表盘刻度应清晰、整齐,指针应平直,移动灵活,不得有碰擦表盘或表蒙的现象,数字显示应清晰、明了。 2.4 应有指示对零机构,并且保证有效对零。数字显示应有清零按键。 2.5 试样支承台应坚固,表面平滑,升降机构应运转灵活,不得有松动或卡住现象。 3 压足压足的技术要求见表to 4 压头压头钢球外表面应无划痕、锈蚀,其技术要求见表20 在非工作状态时,压头顶端应稍高于压足底面。 5 硬度计主轴对试样支承台面的垂直度不大于0.5/1000 6 振动机构有振动机构的硬度计振动量应稳定,振动机构产生的噪音在距离试样支承台中心 250 mm 处不大于55 dBo JdG 666- 1990 表1 测量范围 (IRHD) 外径 /mm 中心孔直径 /m m 平面度 /m m 对试样支承台面的平行度 /mm 30一85 0 20士1 06士1 0.02 0.05 85一100 0 20士2 06士1 0.02 0.05 10一35 0 22士2 0 10士2 0.02 0.05 表2 测量范围 (IRHD ) 钢球直径 /mm 同轴度 /m m 表面粗糙度 R, ,/Vm 硬度 (HV,) 压痕对角线/Km 30一85 0 2.50士0.01 0.05 3 550 57 85一100 0 1.00士0.01 0.05 3 550 56 10一35 0 5.00土0.01 0.05 3 550 58 7 试验力和压足压紧力。 7.1 初试验力(0.30士0.02) No 7.2 主试验力(5.40士0.01) No 7.3 总试验力(5.70士0.03) No 7.4 压足压紧力(8.3士1.5) No 8 测量指示机构 8.1 测量指示机构必须与压足牢固连接。 8.2 测量指示机构的误差:30 - 95 IRHD范围应不大于士0.7 IRHD, 85一 100 IRHD 范围应不大于士0.5IRHD, 10--35IRHD范围应不大于士0.3 IRHDo 9 在30--95 IRHD测量范围时,硬度计的示值可用标准橡胶硬度块进行比对。比对的示值允差为11.2 IRHD,重复性不超过2.0 IRHD. 三检定项目和检定条件 10 检定项目和检定用具见表3o 11 检定时室温为(2312)` C,相对湿度为60%一70%. JJG 666- 1990 表3 序号检定项目检定用具名称技术特征 1 安装水平度水平仪分度值0.2/1 000 2 主轴与试台台面的垂直度校验棒圆柱度不大于扣.02 mm 直角尺一级塞尺 0.02一1.00 m m 3 压足底面平面度刀口尺一级 4 压足外径及中心孔径游标卡尺最小分度值0.02 mm 测量范围0-125 mm 5 压足与试台台面平行度塞尺 0.02一1.00 mm 6 钢球直径投影仪 200 x 100 x 50 x 7 钢球与压头轴线同轴度工具显微镜测量范围0-25 mm 最小分度值0.01 mm 8 钢球表面粗糙度干涉显微镜 500 x 9 钢球硬度低负荷维氏硬度计试验力0.5一10 N 10 振动机构噪音声级计精度士1.0 dB 11 试验力力传感器精度士0.05%FS 测量范围1--10 N 12 测量指示机构量块四等 13 硬度计示值标准橡胶硬度块覆盖30 -J 95 IRIn〕范围, 至少_6块组成一套 JJG 666- 1990 四检定方法 12 按照第1, 2条和第6条的要求,进行工作条件及硬度计外观要求等检查。 13 压足的检查 13.1 用游标卡尺检查压足的外径和中心孔直径,分别在3个不同方向上测量,任何方向测量值均应符合要求。 13.2 用刀口尺检查压足表面平面度。 13.3 下降压足,直到压足压紧力完全施加在试样支承台面上,用塞尺沿压足周围检查压足与支承台面间隙,不得大于0.5 mm. 14 压头的检定 14.1 在投影仪上检查压头钢球直径。钢球放大后的轮廓应位于一定直径的内外两条圆弧之间,并且要求从压头顶端沿轴线方向的一定范围内符合要求。具体要求见表40 表4 测量范围一(I RHD) 放大倍数内圆弧直径 /mm 外圆弧直径 /m m 要求范围 /mm 30一85 100 249 251 1.8 85一100 200 198 202 0.5 10一35 50 249.5 250.5 3.2 在两个互相垂直的方向上检查压头直径,任何一次测量的结果都应符号要求。 14.2 把钢球压头置于干涉显微镜上,检查钢球表面粗糙度。 14.3 在低负荷维氏硬度计上以9.81 N试验力测量钢球的硬度。 14.4 用工具显微镜测量钢球与压头轴线的同轴度,在两个互相垂直的方向上检查,任何一次测量的结果都应符合要求。 巧主轴与试样支承台面垂直度的检定将校验棒牢固地安装在主轴上,用直角尺和塞尺在校验棒100 mm有效长度内,测量相互垂直的两个方向的垂直度,取下校验棒,重新装上,以同样方法再次测量垂直度。任何一次测量结果均应符合第5条的要求。 16 振动机构噪音的检定用声级计在试样支承台同一水平面上,离支承台中心250 mm环绕测量4点,4点的平均值应符合第6条要求。 17 试验力和压足压紧力的检定 17.1 ‘ 初试验力和总试验力的检定 JJG 666- 1990 升高并固定压足,使压头露出压足底面,并开启硬度计的振动机构,然后把力传感器置于试样支承台上,压头对准传感器轴线,缓慢下降压头对传感器施加初试验力,接着施加主试验力,并分别记录初试验力和总试验力数值,重复测量3次,以3次测量值的平均值计算偏差。 17.2 压足压紧力的检定总试验力检定完毕后,下降压足,对传感器施加压力,在硬度计指针移动3一 5 IRHD后,停止下降压足,读取压紧力数值。重复测量3次,以3次测量值的平均值计算偏差。 18 测量指示机构的检定测量指示机构用一套四等量块进行检定。这套量块推荐用下列尺寸的12块组成: 5.000 x 3, 4.870, 4.820, 4.700, 4.560, 4.350, 4.170, 3.900, 3.500, 3.200 (mm)。 检定前,应先将试样支承台表面、压足底面用酒精擦拭干净。然后,将3个5 mm 的量块并列放置于试样支承台中央,如图I所示。 //今今// 图1 测量指示机构的检定检定应在启动振动机构的情况下进行。检定时,先下降压足,使压足置于外侧两个 5 mm量块上,然后使钢球压头接触中间5 mm量块并施加总试验力。这时,应调整零位调节机构使硬度计指示100 IRHD。接着,在保证压足位置不变的情况下,稍许升起钢球压头,用4.820 mm的量块替换中间5 mm量块。按附录2的格式作好记录,重复测量3次,以每个测量点的3次测量值的平均值计算误差,应符合第8.2款的要求。 19 示值比对用于示值比对的标准橡胶硬度块应符合附录I要求。 比对时,在每块标准硬度块上均匀分布的测量5点。各测量点之间以及测量点至硬度块边缘的距离不小于10 mm.以5点硬度值的平均值与标准块硬度值之差,计算示值允差;以5点中最大值与最小值之差,计算重复性。结果应符合第9条的要求。 20 使用中的硬度计应按第12, 17, 18, 19条和14.1款的要求进行检定,其中第18 条可适当减少检定点。新制或修理后的硬度计应按本规程的要求逐项进行检定,其中压头硬度、表面粗糙度和振动机构噪音可批量抽检。 JJG 666- 1990 五检定结果处理和检定周期 21 经检定符合本规程要求的硬度计,发给检定证书;不符合本规程要求的硬度计发给检定结果通知书。 22 检定周期一般为1年