YB/T 4891.2-2021

对于脱碳或常规冶炼转炉用氧枪，喷孔出口马赫数应在1.8～2.35，供气强度应为（2.5～5.0） Nm 3/(min·t)。

5 顶吹控制系统应通过远传信号连接到O2-CO2混合气体气源站，顶吹控制系统操作界面应置于转炉主控室，并在操作台上显示。转炉的各种工艺过程的工作参数，均应配备检测仪表，所有被检测参数应输入到顶吹控制系统。

1 气源要求顶吹用O2-CO2混合气体应按YB/T XXXX 的规定进行混合，并符合表1 规定。 表1 顶吹用O2-CO2混合气体技术要求项目单位指标氧气气源技术要求 - 应满足GB/T 3863 二氧化碳气源技术要求 - 应满足GB/T 23938 气源压力 MPa ≥2 二氧化碳比例可调范围（体积分数） % 0~50 CO2-O2比例动态调节系统响应时间 s ≤0。

1 CO2-O2混合气体不均匀度系数 - ≤0。

02 某一组分体积分数与设定值偏差 - ≤0.03 5。

2 工艺要求 std.miit.go std.miit.go std.miit.go YB/T XXXXX.2—XXXX 3 5。

1 喷吹量计算应设置内置有转炉热量平衡计算模型的静态控制计算机系统，每炉喷吹前按式（1）、式（2）、式 （3）计算顶吹二氧化碳气体量及O2-CO2混合气体量： 2 2 CO CO Q V H .............................（1） Si Mn C Fe H a H b H c H d H （2） 2 2 CO CO V V f （3） 式中： VCO2——冶炼过程中顶吹二氧化碳气体量，单位为立方米（m 3） V——冶炼过程中顶吹O2-CO2混合气体量，单位为立方米（m 3）； fCO2——冶炼过程中顶吹O2-CO2混合气体中二氧化碳的体积比例（%）； △Q——根据GB/T 34476计算得到的热平衡收、支项热量差值，单位为千焦（kJ）； H ——标准状态下，每立方米二氧化碳与铁液反应的吸热量，单位为千焦每立方米（kJ/m 3）； Si H 、 Mn H 、 C H 、 Fe H ——每立方米二氧化碳与相应元素反应的吸热量，单位为千焦每立方米（kJ/m 3）； a、b、c、d——相应元素放热量的加权系数，根据冶炼初始及终点钢液成分计算； ηCO2——吹入的二氧化碳参与反应的比例（%）；

2 操作要求二氧化碳喷吹包括以下操作要求： a) 冶炼过程中二氧化碳气体喷吹量不应超过5。

1 中顶吹二氧化碳气体量计算值； b) 冶炼过程各阶段O2-CO2混合气体中二氧化碳混入比例应该根据冶炼过程各阶段冶金特点、原辅料加入情况确定； c) 其他操作要求（氧枪枪位及吹炼时间制度、原辅料加入制度）按照原工艺操作。

6 节能运行要求应配套建设煤气回收系统，当煤气中一氧化碳体积分数符合回收标准时，应开启煤气回收系统回收煤气，并满足GB51135的规定。

1 当O2-CO2混合气体气源站中氧气或二氧化碳供应或转炉冶炼出现异常时，应立即停止顶吹供气。 7.2 O2-CO2混合气体气源站、顶吹供气管路及氧枪升降等相关设备需定期检修。

3 每隔12h 应使用激光测厚仪检测转炉炉底厚度，当炉底厚度低于安全界限时，应进行补炉或更换炉底。

4 易发生气体泄漏的区域应安装固定式氧气报警器，进入二氧化碳易泄漏区时应2人或2人以上通行， 应携带氧报警仪。

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