QB/T 4192-2011

,]小l：浮。或通过水泄测试= 4 7 2封口膜与管肩密封性应无气泡产生或有一个气泡5s内不上浮。或通过水泄测试。 4．8压缩比压缩比应控制在5％～40％。 4 9管肩剥离强度管肩剥离强度不小于15N／15mm。 注：管肩剥离强度只作为犁式榆聆。 4 10溶剂残留量溶剂残留量总罱不大Ji 5 0mg／m2，其中苯类溶剂不得检出。 注：溶剂残留量心符介GB／T 10004的规定；溶剂残留只作为型式检验。 4 11帽盖首次扭矩帽盖首次扭矩不小于10N-cm。 4．12椭圆度椭圆度_i人于17％。 4 13微生物限度微生物限度指标应符合表2的规定。 表2微生物指标项 R 指标菌落总数／(CFU／支) ≤ 100 霉菌与酵母菌总数／(CFU／支) ≤ 100 铜绿假单胞菌不得检出金黄色葡萄球菌不得检出注：微生物检验只作为型式检验。参照YBB 0025--2005的规定。 14卫生·眭能应符合GB／T 10004的规定。 5试验方法 QB／T 4192—2011 5，1尺寸试验方法管长用精度为o，2ram的PET软尺测量，如图l所示。管直径用加工误差为o 01mm(通规的内径) 的通规测量，如图2所示。厚度用精度为0．001mm的丁．分尺／测厚仪测量。 图1成品管长图2通规 5 2外观检查方法 5 2．1管肩：30cm目测。 5．2．2印届0图文：30cm F1钡0。 5 2 3管身：30cm H测。 5 2 4管内外洁净度：30era目测。 5 2 5测试样品(非接头部分的样品)在室温中放置10min以上再进行测试。表印油墨附着性测试是将透明胶带(美团3M的Scotch 600)粘于印刷表面，粘贴时注意避免空气进入胶带下面，保持30s， 以与印刷表面成90。角方向均匀快速一次性撕下，观察油墨脱落面积与胶带黏贴的区域面积每平方厘米比值是否小f等于10％。 5 2 6帽盖：30cm目测。 5 3边缝搭接宽度试验方法如图3所示，用精度为0 1mm的10X刻度放大镜测量截面两层片材重叠之宽度。 5 4爆破强度试验方法如图4所示，将供测试软管的尾部折叠后丁夹具处央紧，控制空气从管口加入，将空气压力调整到相应的限值进行检测，持续30s，删察软管是，r破裂。 5．5剥离强度试验方法如图5所示，裁出宽度为15mm，长度为150mm的样条。沿复合片材的纵向取左、中、右三条。 沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤，夹在拉力机的夹具上， 采用900角，以100mm／min的速度进行检测，并记录稳定数据。 QBIT 4192—2011 5 6封口膜热封状况试验方法待封口膜冷却后，用手撕封口膜，观察状况。

4 说明： l——切割管截面 2——切割对边缝 3——放大镜； 4——焊缝宽度。 图3边缝搭接宽度说明： 1——机械夹具： 2——减压阀； 3——空气源； 4——机械封尾夹具。 LJ*1／，，I l I／／I-L_ ㈨ ¨ 『llJl／／／／．／f／f 图4破裂强度说明： 1——上夹具； 2——下夹具。 图5剥离强度 5．7密封-眭试验方法 5．7．1 帽盖与管肩密封-|生方法一：将带有帽盖的软管浸入室温水中，从管尾充入O．02MPa的空气，保持5s，应无气泡产生或有一个气泡5s内不上浮。如图6所示。 方法二：用有颜色的水填充软管，将盖子朝下放置1min，等1min后拿起软管检查是否有泄漏。 5．7．2封口膜与管肩密封性方法一：将带有帽盖和已经加封口膜完成的软管顶部浸入室温水中保持5秒，应无气泡产生或有一个气泡5s内不上浮。 方法二：卸下帽盖，用有颜色的水填充软管，将盖子朝下放置lmin 有泄漏。 说明： 1——空气源； 2——减压阀； 3——充气棒； 4——装液体之容器。 图6密封性从管尾充入0．02MPa的空气等lmin后拿起软管检查是否 ．8压缩比试验方法用精度为0．001ram的千分，t／测厚仪测量剪开的复合铃’的厚度爿和B以及焊缝厚度c，如图7所示然后按公式(1)计算焊缝压缩比兄 z：A+B-C×100％ A+B 式中： z——压缩比，％； A——被搭接面的单层片材厚度，单位为微米(gm) B——搭接面的单层片材厚度，单位为微米(um)： C——爿和B重叠的片材厚度，单位为微米(gm)。 图7压缩比 5．9管肩剁离强度试验方法取5支复合软管，以焊缝为中心线切出15mm宽的长条l片(管尾一直到管肩)，用拉力机夹住片条尾端，将片条朝垂直于管子轴线的方向以100mm／min的速度拉伸，剥离强度≥15N／15mm。如图8 所示。

1 说明： 1——上夹具； 2——片条； 3——复合管： 4_—一下夹具。 图8 管肩焊接牢度的检验 5 10溶剂残留量试验方法按GB／T 10004中规定的方法进行检测。 5 11盖帽首次扭矩试验方法 QB／T 4192—2011 取上好管盖的软管，将盖f同定在扭矩汁灾具r，握紧管身，逆时引方向匀速扭转直至盖子松脱， 记录扭矩计上的读数。 注：此项检测只限定J‘管尾灌装的产品。 5 12椭圆度测试方法用精度为lmm的直尺轻触管尾，分别量取晟大直径D。。和最小直径Dmin，按公式(2)计算，单位用％表示。 椭圆度坠二堡!。100％ 以式中： D。。

——软管管尾的最大外径，单位为毫米(mm)； D⋯——软管管尾的最小外径，单位为毫米(mm)； D。

——标准符身外行，单位为毫米(mm)。 5．13微生物检验试验方法参照YBB 0025--2005的规定进行检测。 5 14卫生性能检验试验方法参照GB／T 10004的规定进行检测。 6检验规则产品检验分为出厂检验和型式检验。 6 1型式检验 6 1 1 有下列之一情况下，应进行型式检验。 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b)正式生产后，如原料、工艺何较大改变，可能影响产品性能时： c)正式生产后，对批量产．讯定圳进行型式检验； d)产品长期停产后，限复生产时： e)出厂+检验结果oI卜次犁式检验有较大差异时； f)国家质量临督榆验机构提出进行型式检验的要求时。 6 1 2型式检验项f_I按表3的规定。 6 2出厂检验出厂检验项口按表4的规定。 6 3检验的组批产品以批为l尊位进行验收，同一品种、同一规格连续生产的为一批。 6 4抽样和质量判定 6 4 1 尺、J包括成品管长、管n径和厚度。管直径按GB／T 2828．1--2003规定的正常检验一次抽样方案，特殊检验水、rIL S．3，接收质鞋限AQL=2．5进行抽样和质量判定。成品管长和厚度按GB／T 2828．1 规定的正常检验次抽样方案，特殊检验水平IL S一3，接收质量限AQL=6．5进行抽样和质量判定。 6 4 2外观按GB／q"2828．1--2003规定的正常检验一次抽样方案， 散检验水平IL=II，接收质量限 AQL=6．5进行抽样和质量判定。 6 4 3边缝搭接宽度、压缩比、椭圆度按GB／T 2828．1--2003规定的正常检验一次抽样方案，特殊检验水平IL--S-1，接收质量限AQL=6．5进行抽样和质量判定。 6 4 4封口膜热封状况、盖帽首次扭矩按GB／T 2828．1--2003规定的正常检验一次抽样方案，特殊检验水平IL--S-1，接收质量限AQL=2．5进行抽样和质量判定。 QB／T 41 92—2011 6 4 5爆破强度、密封性按GB／T 2828．1--2003规定的正常检验一次抽样方案，特殊检验水平IL=S-1， 接收质量限AQL=0．65进行抽样和质量判定。 6．4．6剥离强度、管肩剥离强度、溶剂残留量、微生物限度、卫生性能项目，抽取试验规定数量的样本进行检验，若有一项不合格则判该批产品不合格。 6 4 7 出厂检验不合格的批，对不合格原因项应采用相应的加严检验一次抽样方案。若再次提交批仍不合格，则该批产品不合格。 表3型式检验项目序号检验项目要求试验方法 1 尺寸 41 5．1 2 外观 4 2 5 2 3 边缝搭接宽度 4 3 5．3 4 爆破强度 44 5 4 5 剥离强度 4．5 5．5 6 封口膜热封状况 4 6 5 6 7 密封性 4 7 5 7 8 压缩比 4 8 5 8 9 管肩剥离强度 4 9 5．9 10 溶剂残留量 410 510 11 盖帽首次扭矩 411 5 11 12 椭圆度 4．12 5 12 13 微生物限度 4．13 513 14 卫生性能 414 5．14 表4出厂检验项目序号检验项目要求试验方法 1 尺寸 4l 5 l 2 外观 4 2 5．2 3 边缝搭接宽度 4．3 5．3 4 爆破强度 44 54 5 封口膜热封状况 4 6 5．6 6 密封性 4 7 5 7 7 压缩比 4．8 5 8 8 盖帽首次扭矩 4．11 5 11 9 椭圆度 4．12 5 12 标志、包装、运输、贮存、保质期 7 1标志每箱应有产品合格证，或者带有证明批产品质量合格的文件。软管包装箱上应有产品名称、企业名称、企业地址、规格、生产批号等标志，标志应符合GB／T 191规定。 7．2包装内包装为洁净内衬，外包装采用供需双方协商使用的外包纸箱，应符合GB／T6543的规定。 7 3运输在运输过程中应防止雨淋，搬运时要小心轻放，勿重压。 7．4贮存包装好的软管应贮存在清洁、通风、干燥、无腐蚀性气体的库内，贮存时的堆放不应过高，以防包装被压坏，底层应用干净栈板搁垫，以免受潮。 7 5保质期在符合本标准包装、运输和储存条件下，空管自生产之日起保质期为12个月，超过保质期可重新检测。重新检测的项目应包括：爆破强度、卫生性能、微生物限度、管肩白度、印刷色相。检测结果符合本标准要求时，产品可使用。灌装膏体后的软管，保质期为3年。