HG/T 2487-2011

2 01 2—07—01实施中华人民共和国工业和信息化部发布前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·一 1范围⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·· 2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3样品或试样调节⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5米值··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯· 6胶丝性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7密度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 8拉伸强度、定伸应力与拉断伸长率 9施瓦兹(Schwartz)值(SV)⋯⋯⋯ 10定负荷伸长率⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 11应力保持率⋯·⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯· 12松弛状态下胶丝加速老化试验⋯ 13耐干热试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯· 14并带胶丝：胶丝间粘合强度⋯···· 15洗涤期间耐铜污染性⋯⋯⋯⋯· 16洗涤对胶丝的影响⋯⋯⋯⋯⋯· 17耐空气污染性⋯⋯⋯⋯···⋯⋯· 目次 HGJT 2487—201 1 I 1 1 1 l 3 3 4 5 6 6 8 9 O 1 3 4 前言 HG／T 2487—20” 本标准按照GB／T 1．1--2009<(标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》修订。 本标准使用翻译法等同采用ISO 2321：2006<<橡胶胶丝一～试验方法》(英文版)。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应的我国文件如下： ～一一GB／T 250评定变色用灰色样卡(idt ISO 105／A02：1993) ——GB 251评定沾色用灰色样卡(idt ISO 105／A03：1993) ——GB／T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(idt ISO 37：2005) ——GB／T 1033．2塑料非发泡塑料密度的测定方法第2部分：密度梯度柱式法(idt ISO 1183—2：2004) ——GB／T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(idt ISO 23529：2004) ——GB／T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqv ISO 188：1998) ——GB 12806实验室用玻璃器皿单刻度容量瓶(eqv ISO 1042：1983) 啊_GB 12808实验室用玻璃器皿单刻度吸管(eqv ISO 648：1977) 本标准代替HG／T 2487 2003((橡胶胶丝试验方法》，与HG／T 2487 2003相比，主要技术变化如下： ——增加了目录部分(见目录)；

——增加了引用文件“ISO 1183—2《塑料一非发泡塑料密度的测定方法第2部分：密度梯度柱式法》”(见2)；

——将“样品和试样的停放”修改为“样品和试样调节”(见3，2003年版的3)； 修改了截面积计算(见4．1，2003年版的4．1)；

——增加了“设备”(见4．3)； 删除了方法A(见2003年版的4．3．1．1)；

——修改了切割试样长度，删除了注的内容(见4．4．1，2003年版的4．3．1)； 修改了截面积计算公式，并将“长为1 000mill胶丝的质量”修改为“并带胶丝的质量”(见 4．5．1、4．5．2，2003年版的4．4．1、4．4．2)；

——修改了支数的表示(见4．5．3，2003年版的4．4．3)； 修改了胶丝的米值，以中值表示(见5．3．2，2003年版的5．3．2)； 增加了“胶丝性能”(见6)； v增加了密度的测定方法B(见7．3．2)；

——将拉伸强度、拉断伸长率合并为一章(见8，2003年版的7、8)； 修改了设备的内容(见8．2，2003年版的7．2)；

——修改了拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率的结果表示(见8．4，2003年版的7．4、8．5)； 将“定伸应力”部分修改为“施瓦兹(Schwartz)值(SV)”(见9，2003年版的9)；

——修改了定负荷伸长率的定义，增加了注1、注2(见10．1，2003年版的10．1)； 修改了定负荷伸长率的试样要求(见10．2，2003年版的10．2)；

——修改了定负荷伸长率的结果表示(见10．5．2，2003年版的10．5．2)；

——将“装置”修改为“设备”(见11．3、13．3，2003年版的11．3、15．3)；

——修改了应力保持率的结果表示(见11．5．2，2003年版的11．5．2)；

——修改了胶丝老化性能评价项目[见12．2．1c)，2003年版的12．2．1]； II『 HG／T 2487—201 1 修改了松弛状态下胶丝加速老化试验时间(见12．2．2、12．5．1，2003年版的12．2．2、12．5．1)； 修改了结果表示(见12．6，2003年版的12．6)；

——将“耐热老化试验”修改为“耐干热试验”(见13，2003年版的15)； 将“试验所测定的物理性能可以是第7章～第1l章中规定的任意一项，然而最适合的是定伸强度值或应力保持率(见第1I章)”修改为“试验所测定的物理性能可以是第8章和第ll章中规定的任意一项，然而最适合的是施瓦兹值(见9．1．1)和应力保持率(见第1l章)。”(见13．2．2，2003年版的 15．2．2)： 修改了干热试验的结果表示(见13．5，2003年版的15．5)； 将“并带胶丝、胶丝间黏合强度”修改为：“并带胶丝：胶丝间粘合强度”(见14，2003年版的 13)； 修改了结果表示的内容及计算公式(见14．6，2003年版的13．6)； 修改了试剂中的铜标准溶液(见15．3．I、15．3．2，2003年版的14．3．1、14．3．2)； 将“试验所选定的物理性能可以是从第7章至第11章规定的任何试验，然而，最适当的试验还是定伸强度值(9．1．3)或应力保持率(第1l章)”修改为“用测定试验所选定的物理性能可以是第8章至第11章规定的任何一种，然而，最适合的是施瓦兹值(9．i．1)和应力保持率(第11章)”(见16．2．2， 2003年版的16．2．2、16．5．1)；

——将16．5．1条修改为“取规定数量的试样，采用适当的试验方法测定所选定的物理性能的初始值。如果测定Schwartz值，最大预伸长(在机械调节过程中试样伸长)限制在300％为宜，以避免老化后在预伸长期间过度损坏。如果测定100％伸长的应力保持率，在即将伸长到100％进行测量前，胶丝应以300％伸长率预伸长循环六次。”(见16．5．1，2003年版的16．5．I) 修改了在室温下晾干时间(见16．5．4，2003年版的16．5．4)； 修改了结果表示(见16．6，2003年版的16．6)； 增加了耐空气污染性内容(见17)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶乳制品分技术委员会(SAC／TC 35／SC 4) 归口。 本标准主要起草单位：福建三信织造有限公司、中国化工橡胶株洲研究设计院。 本标准主要起草人：胡J临德、尤晓燕、邓一志、王金英。 本标准历次版本发布情况： HG／T 24i2．1～2412．3 1992； HG／T 2487 1993； HG 4—1206 i979，HG／T 2488 1993； HG／T 2724．1～2724．7 1995； HG／T 2487 2003。 Ⅳ 范围橡胶胶丝试验方法 HG／T 2487--201 1 本标准规定了测定橡胶胶丝一般物理机械性能的试验方法。同时还规定了胶丝与织物接触时的特定机械性能。由于胶丝横截面较小，而且在特定场合下使用，因而制定了一些专用的试验方法。 本标准适用于天然橡胶或合成聚异戊二烯橡胶制成的胶丝。对于由其他合成橡胶(如聚氨酯橡胶) 制成的胶丝，本标准中的一些试验方法并不完全适用。 必须指出，只能用未曾使用过的橡胶胶丝或用相同的工艺条件制造的胶丝进行比较，分析胶丝是因环绕卷圈、制造成型或其它加工过程而产生的结果，应考虑到胶丝原先的制造和处理情况十分重要，在试验报告中注明知悉的胶丝原先情况和所使用的松弛处理方式。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 ISO 37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO 105一A02评定变色用灰色样卡 ISO 105一A03评定沾色用灰色样卡 ISO 188硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 ISO 648实验室用玻璃器皿单刻度吸管 ISO 1042实验室用玻璃器皿一单刻度容量瓶 ISO 1183—2塑料非发泡塑料密度的测定方法第2部分：密度梯度柱式法 ISO 23529橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 ． 3样品或试样调节试验前，按GB／T 2941规定的标准环境条件，将样品或试样处于松弛状态下保持不少于16 h，试验应在同样的环境条件下进行。所选择的试样应清洁、干燥、无外观缺陷。样品或试样在调节或试验过程中，不应与铜、镁或其化合物接触。 4计算 4．1截面积计算以计算的胶丝横截面面积为其截面积，单位为mm2。 注：计算截面积相当于标称密度为1 Mg／m3(一1 g／cm3)胶丝的德克斯支数，建议采用该种截面积。 4．2支数(规格) 4．2．1胶丝的支数是指在25．4 mm内能并排排列的胶丝根数。 圆形胶丝的支数可用25．4除以胶丝的直径(单位：ram)而得； 正方形胶丝的支数可用25．4除以胶丝边长(单位：mm)而得； 矩形胶丝的支数通常是指与其截面相等的正方形胶丝的支数。 对于圆形胶丝，支数100即胶丝直径为0．254 ram；对于正方形胶丝，支数为40即胶丝边长为 0．635mm。 4．2．2圆形胶丝支数表示方法通常是用该胶丝的支数和与之截面积相当的正方形胶丝实际支数最接 UG／T 2487—201 1 近的整偶数来表示(圆形胶丝的支数×1．13=正方形胶丝的实际支数)。 例：将支数为50的圆形胶丝表示为50／56。 4．2 3多根圆形胶丝支数的表示方法是用依次标明组成的根数和具有与组合胶丝相同总横截面面积的单根胶丝的支数以及与此相当的正方形胶丝的支数来表示。 例：由三根胶丝构成的多根圆形胶丝的支数可按与三根胶丝总横截面积相等的支数为32支的圆形胶丝来表示，即以3／32／36表示。 4．3设备试验装置为一矩形垂直框架。分别在其上、下两端各安装一块内刃锋利且平行的金属板，每块金属板上安装一切割装置(由切刀和金属内刃前端以铰链结构固定组成)和一个表面向外凸出的夹具。应采用弹簧加压式夹具，两金属板内刃口间距应为(100士1)mm，其结构见图l。 EiE三三三孑 1一金属板；

3 切割装置。 图1试样裁取装置 4．4步骤 4．4 1切割试样取五个胶丝样品，将其切割成长约110 mm。 将每个并带胶丝样从两边均等地剥离10根胶丝。如果胶丝是从线轴上或是从其他处于张力状态形式下的胶丝下取得的，应在(70 1-2)℃恒温箱中热处理30 rain，热处理后按第3章中规定调节。对于未受张力作用的胶丝直接按第3章规定调节。 在上夹具悬挂已调节过的胶丝。将胶丝在无拉伸作用下摆放到垂直位置，即时用下夹具将其固定， 按先下端后上端顺序，将胶丝切割至规定的长度。 4．4．2试样称量轻微抖动或刷拭去除切割胶丝上的隔离剂，然后称量，精确到土1％。 4．5结果表示 ．5．1截面积S按式(1)计算： S--詈×志⋯⋯⋯⋯ 式中： 尸_——按第7章规定测出胶丝的密度，单位为兆克每立方米(Mg／m3) m——并带胶丝的质量，单位为毫克(mg)。 4．5．2胶丝支数C按式(2)、式(3)计算： 圆形胶丝正方形胶丝 c二22．51√￡ C_25．40√￡ IIG／T 2487—2011 (2) (3) 式中： P 按第7章规定测出胶丝的密度，单位为兆克每立方米(Mg／ms)； m 并带胶丝的质量，单位为毫克(rag)。 4．5．3以4．2．3中5个试样的支数中值表示胶丝的支数，同时还应注明最大值和最小值。 5米值 5 1术语和定义在本章节中，引用了下列术语和定义。 米值metric yield 1 000 g胶丝无伸张时的长度，单位为米。 5．2步骤按照4．4．2中规定测定5个试样中每个试样的质量。 5．3结果表示 5．3．1 橡胶胶丝的米值以每千克胶丝的米数表示，按式(4)计算： 旦塑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．(4) m 式中： m 1 000 mm胶丝的质量，单位为克(g)。 5．3．2胶丝的米值以5个试样的中值表示。 6胶丝性能胶丝性能包括：一般物理机械性能和胶丝与纤维接触时的特定机械性能。按表1、表2规定的试验方法进行测定。 HG／T 2487—2们1 表1胶丝一般性能序号物理与机械性能章节号 1 密度 7 2 拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率 8 —— 3 施瓦兹值(sv) 9 4 定负荷伸长率 10 —— 5 应力保持率 11 6 松弛状态下胶丝加速老化试验 1 2 7 耐干热试验 13 表2胶丝特种性能序号胶丝与纤维时的机械性能章节号 1 并带胶丝：胶丝间粘合强度 11 2 洗涤期间耐铜污染性 1 5 3 洗涤对胶丝的影响 16 4 耐空气污染性 17 7密度 7．1术语和定义本章节中，引用了下列术语和定义。 (胶丝)密度density(of thread) 在标准实验室温度下所测得的胶丝试样的每单位体积的质量，单位用Mg／m3表示。 注：标准实验室温度按GB／T 2941中规定调节。 7．2原理将试样放入适当的液体混合物中，调整液体密度，以试样既不上浮也不下沉时的液体密度作为胶丝的密度。 7．3方法 7．3 1方法A 7．3．1．1市场上大多数胶丝的密度在0．9 Mg／m3～1．11 Mg／m3范围，因此，有必要制备在此密度范围内的系列液体。乙醇(o．79 Mg／rn3)和乙二醇(1．11 Mg／m3)的混合液即为一种合适的液体。 对于密度大的胶丝可使用合适的无机盐溶液。可以选用氯化钠溶液。 7 3．1．2使用混合液前，应使其混合均匀且无气泡，混合液应保持在密封容器中，避免挥发，应在(20± 2)℃下使用。 7．3．1．3仪器 7 3 1．3．1容积为1 000mL的玻璃杯。 7 3．1．3 2液体密度计或密度秤或其他仪器，测量精度至少为0．005 Mg／m3。 7．3 1．4步骤 7．3 1．4．1从样品中取四根长约10 mm的试样，将每一试样浸入乙醇中，然后用手指搓揉，以消除试样表面的灰尘和气泡。 7．3．1 4．2将一种合适的液体(见7．3．1．1)混合完全均匀，应注意不能产生气泡，在液体中放入一个 HG／T 2487--201 1 试样，通过加入适当的混合液以调整液体的密度，每次加入混合液后需完全混匀，不断地调整直至试样不沉降也不漂浮为止。 7 3．1．4 3在混合液中测试其他三个试样，三个试样中至少两个试样必须在3 min～10 min内达到上述平衡状态。 7．3．1．4．4测定混合液的密度，精确到0．005Mg／m3。 7．3．2方法B 按ISO 1183—2测定试样。 8拉伸强度、定伸应力与拉断伸长率 8 1术语与定义下列术语与定义适用于本标准。 8．1．1 拉伸强度tensile strength 在规定条件下拉伸胶丝至断裂时的应力。其数值根据胶丝初始截面积计算，单位用MPa表示。 8．1．2 300％和50(I％定伸应力modulus at 300％and 500％ 测量胶丝伸长率为300％和500％时的应力，计算其原始单位横截面积上的应力，单位为MPa。 注：1 MPa=1 N／mm2。 8．1 3 拉断伸长率elongation at break 胶丝在规定条件下伸长至断裂时所增加的长度，以相对于初始长度的增加量的百分数表示。例如： 30 mm长的试样，断裂时长度增加到210 mm，拉断伸长率则为600％。 8．2设备 8．2．1环绕机。 8 2．2拉伸试验机应符合GB／T 528要求，使用“o”形环状夹具。 8 3试验步骤 8．3．1试样制备试样在室温中松弛状态下放置60min确保胶丝中的应力消除，随后称量并计算其平均直径。 使用绕环机将胶丝制成环形并将末端系牢，环形直径根据拉伸测试机两个圆柱体的距离而定(见 8．3．2)，通常是100 mm。每个试样环形的总数根据胶丝支数和拉伸机负荷容量而定，环形越多总的横截面积越大，因此，需要拉伸试样至断裂时的负荷就越大。 8．3．2环形试样环绕在拉力机圆柱体上，环形的直径为刚好在无拉伸作用下固定在两个圆柱体上。然后开动拉力机拉伸试样至断裂，人工读取伸长率为300％与500％时的定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率。随试验机配置程度而定，通常将环形横截面积输入机器就会自动计算出定伸应力和拉伸强度并由打印机打印出来或在电脑上显示出来，拉断伸长率以相对于原始长度(100 ram)的百分数计算，在测试完成时拉力机会自动显示拉断伸长率。 测试5个试样。 8．4结果表示 300％定伸应力(mN／mma)--F300／A 500％定伸应力(raN／ram2)一Fsoo／A 拉伸强度(mN／mm2)一FB／A 拉断伸长率(％)一LB王Lo× HG／T 2487—2011 式中： Faoo 试样拉伸到300％伸长时的力，单位为毫牛(raN)； Fsoo 试样拉伸到500％伸长时的力，单位为毫牛(raN)； FB一试样拉伸到断裂时的力，单位为毫牛(raN)； 以一试样总横截面积，单位为平方毫米(mm2)； LB一试样拉断时的长度，单位为毫米(ram)； L。一试样原始长度，单位为毫米(ram)。 拉伸强度、定伸应力与拉断伸长率结果用5个测试值的中值表示，应舍弃最大值与最小值，另外，检测报告中应说明使用仪器类型和试验步骤。 9施瓦兹(Schwartzl值(SVl 9．1术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 9．1．1 施瓦兹CSchwartz)值(SV)Schwartz value 经预松弛处理(机械调节)后的胶丝，在规定伸长率下拉伸和回缩试样，用胶丝初始截面积计算每单位面积应力平均值，单位为MPa。 注1：施瓦兹(Schwartz)值用简略符号SV：表示，这里f为预伸长率(机械调节过程中试样伸长的长度)，H为读数时读取的伸长率，两者都以初始长度的百分数表示，c和n必须是100的整数倍。除另有规定外，应接下式选择： ㈤+loo 注2：在试验时，根据胶丝的类型，”的优选值为300％和500％。 9．1 2 施瓦兹(Schwartz)滞后率经预处理(机械调节)后，在规定伸长率测定拉伸和回缩状态下施加负荷的比值。 注1：施瓦兹(Schwartz)滞后率用简略符号SHR：,表示，这里c为预伸长率(机械调节过程中试样伸长的长度)，一为读数时读取的伸长率，两者都以初始长度的百分数表示，c和n必须是100的整数倍。除另有规定外，应按下式选择： ㈤+100 注2：在试验时，根据胶丝的类型，n的优选值为300％和500％。 9．2仪器使用8．2所描述的仪器。 9 3步骤制备3个试榉，每个试样包括一个或多个胶丝环，其圆周为(100±1)mm，圈数的多少应与胶丝的支数和设备的能力相适应。 具有多环的试样，在放人“O”形夹具之前，用手指转动使胶丝均匀分布在两辊轮之间。 按c％的伸长率持续进行六次伸长与回缩的循环，在第六次循环时读取n％的伸长率(在伸长和回缩过程中)，为读取数据，允许尽量短时的暂停。 9 4结果表示施瓦兹值sV：，用MPa表示；施瓦兹滞后率SHR：,，用百分数表示，计算公式如式(5)、式(6)。 sV：一褙⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．(5) sH雕一}×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(6) 式中： Fl——在伸长时，n％伸长率下(第六次循环)的负荷，单位为兆牛(MN)； HG／T 2487—20” F2 在回缩时，"％伸长率下(第六次循环)的负荷，单位为兆牛(MN)； s——试样的初始面积，单位为平方米(m2)； N——试验胶丝的圈数。 胶丝的施瓦兹值和施瓦兹滞后率以3个试样的中值表示，检测报告中应说明仪器型号与试验步骤。 10定负荷伸长率 10．1术语与定义下列术语和定义适用于本标准。定负荷伸长率 ’ elongation under specified load 在定负荷下的应力使胶丝产生伸长的百分数。 注1：胶丝的出产期和原先的处理情况(包括贮存时间和任何调节)对未经预处理的胶丝(例如胶丝未经机械调节) 进行一定负荷下的试验具有一定的影响。 注2：一般有两个水平的力适用，即：15．5kPa(一15．5raN／ram2)和27．4kPa(一27．4raN／ram2)。 10．2试样根据胶丝支数使用一个或多个试样，其长度视设备条件而定。 10．3设备 10．3．1试验设备基本要求是能使试样以恒定速度拉伸而达到预定负荷，读取伸长时用刻度尺。 10．3．2一种合适的设备见图2，它包括： a) 用以读取试样伸长率的刻度尺； b)两个用以夹持试样末端的夹具，初始状态时夹具间的长度为(150±2)mm，且在上夹具上方带有可沿垂直方向以(30-ElO)mm／s速度拉伸试样的装置； c)连接在下夹具上的盘子，用以添加必要的重量，使负荷与所试验的胶丝相适应； d) 紧靠在盘子下面的电开关，当拉伸胶丝时所施加的力超过盘子重量与加入所要求的物重总和时，则盘子升高，使开关能停止电机转动并启动制动装置。 对于本试验，如果不使用以上所描述的设备而使用符合8．2要求的设备，在检测报告中应注明所用设备型号与试验步骤。 10 4步骤制备3个如10．2中规定类型的试样，将第一个试样的末端固定在夹具上绷紧但不拉伸，然后，在盘内加入所要求的重量，按动电按钮，当拉伸测试机通过电按钮自动停止时，在刻度尺上测量试样的伸长。 其他两个试样重复以上步骤。 10．5结果表示 10．5．1 在规定负荷下，试样的伸长率A以百分数表示，按式(7)计算： A一_Lt--Lo×100⋯⋯⋯⋯⋯．．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．(7) Lo 式中： Lo——试样拉伸时的初始长度，单位为毫米(ram)； Lt——试样拉伸后的总长度，单位为毫米(ram)。 10．5．2试样定负荷伸长率结果取3个试样结果的中值。 HG／T 2487—2011 刻度尺； 夹持器； 称重盘； 电按钮。 图2定负荷伸长率测定仪 11应力保持率 11．1术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 应力保持率stress retention 当试样在恒定伸长率(通常为100％)下保持至规定时间后的剩余负荷，按初始负荷的百分数计算。 11．2试样试样由9．3描述类型的胶丝环组成。 11．3设备图3所示为进行本项试验的一种简单装置。试样的一端绕过一个标桩，另一端用一钢丝夹连接到另一标桩上。用一弹簧拉力计连接到钢丝夹的另一端，并测量正好使钢丝夹离开标桩所需的负荷。两标桩问的距离应使胶丝达到所规定伸长，误差为±2％。 8