ASTMD3574-I3

恒定负荷反复冲击疲劳性能的测定 ******************************* 第二页************************************* ISO (国际标准化组织)是世界范围内各国标准团体( ISO成员团体)的联合会。 制定国际标准的工作一般是通过 ISO技术委员会进行的。每一个对某一业已建立技术委员会的工作领域有兴趣的成员团体,均有权向该技术委员会派出代表。和 ISO有联络的政府的或非官方的国际组织也参加工作。在电子技术标准化领域, ISO和国际电工委员会(IEC)密切合作。 技术委员会采纳的国际标准草案散发给成员团体投票。国际标准草案需要获得投票成员团体数的75c/o以上才能作为国际标准发布。 国际标准ISO 3385是由技术委员会ISO/TC 45制定,橡胶和橡胶产品第三版本是在取消和替换第二版本( ISO 3385:1982)的基础上建立的,对第二版本做了少量修订。 ******************************* 第三页************************************* 软质泡沫聚合材料 -- 恒定负荷反复压陷疲劳性能的测定 1 范围该国际标准定义了一种测定软质泡沫材料的厚度减少和硬度降低的方法,该材料被用在室内装饰业。 这种测试方法提供了一种评估乳胶和聚醚氨基甲酸酯类软质泡沫聚合材料使用性能的手段,该材料被用在需要承受一定重量的家具上。 所测出的厚度减少和硬度降低与使用中可能发生的损失有关,但两者不一定相同。 该测试方法不仅适用于从成品材料上截取的标准尺寸测试件,也适用于异型元件。 2 引用标准本处引用的下列标准的内容构成本导则的一部分。出版时,所指明的版本均为有效版本,但所有标准都可能修订,因此,建议使用本导则的各方尽可能使用下列标准的最新版本,IEC和ISO成员国有现行国际标准目录。 ISO 2439 :聚合材料,泡沫软体-- 硬度测定(压陷技术) 3 原则用一个面积比测试件小的冲击头反复做冲击试验,每一次循环所能达到的最大负载保持在规定范围内。 4 设备冲击测试机,具备以下零部件 4.1 平面台板:能够全部支撑测试件,且透气性能良好 -- 有很多直径6MM的孔,孔与孔间隔20MM,以便空气从测试件散出。 4.2 冲击头:直径为250MM+ - 1MM的圆柱, 底面边缘做半径25MM+-1MM 的圆角。在一个负载循环中,由设备为其提供最大 750N+-20N的力。此冲击头牢固且刚性安装在导杆上,其表面平滑但不能打磨。 使用曲柄或其它恰当的机构,机器都应该能够以每分钟 70+-5次的频率使台板或冲击头支撑装置竖直朝向两者中的另一个振动。震荡幅度应该能够调节。 4.3 冲击头支撑装备:除非在该装备和台板由于撞击而距离最近时,冲击头的力量都由其承载。在撞击时,冲击头的作用力全部加在测试件上。冲击头在该装备中可以自由上升,以防止测试件过载。在撞击时,冲击头施加全部作用力,无论何时都能有很好的方法来控制撞击的时间。该时间不能超过每一循环总时间的 25c/o。 4.4 压力测试设备:如此能够测出作用于测试件的负载大小。把台板装配在重物上是比较可行的方法。 注释-- 如果调节是手动的,冲击头固定在一根轴的末端,该轴穿过一个竖直导向装置,该装置位于承载测试件的台板之上。与台板相对的冲击头竖直位置的调节,决定了测试件承受全部压力的撞击时间的长短。建议按图表 1布置。 另建议采用安全自动的调节方法,如图表 2,由此台板承载冲击头的时间长短直接取决于阀门打开时间的长短。 5 测试件 5.1 形状和尺寸测试件必须是长380MM+-20MM ,厚50MM+-2MM 的直平行六面体。另经有关当事人协议,可以不按照这个尺寸来测试。 *********************************** 第四页********************************* 5.2 有方向性的样品假如产品显示出泡沫组织结构的方向性,则进行冲击的方向应该经相关当事人协商。通常,测试应在此方向上进行,该方向是成品在使用条件下的受压方向。 5.3 数量三件 5.4 测试条件产品在制造出来后不少于72小时方可用来测试,除非该产品在制造出来 16或48小时后,其受压张紧特性与其 72小时后的受压张紧特性差异小于 10c/o。如果上述条件具备,测试可在选定的产出后 16或48小时进行。 测试前,测试件必须在以下任一条件下储存至少 16小时 23 OC+- 2 OC,相对湿度50c/o+- 5c/o 27 OC+- 2 OC,相对湿度65c/o+- 5c/o 这一段时间就组成制造出来后这一时期的较后部分。 6 测试程序按照ISO 2439中的规定,测量其中一个测试件的厚度 d1及其硬度指数。 把测试件放在冲击头的正下方,调节冲击距离等于测试件厚度,然后调节冲击头和台板的相对位置直到达到指定的负载 750N+- 20N。在此需要调节冲击头的重量。 注意-- 在图表1情况下,手动调节各个元件位置。冲击头能够在其支撑装置中被提升,则认为安装是正确的。在图表 2情况下,这些调节是自动的,相反,冲击头在支撑装置中的轻微移动并不能清晰可见,但是只要阀门在每次冲击中都正常运行, 测试条件就是令人满意的。 当测试中海绵变软,如果没有提供自动调节,那就需要时刻手动调节冲击头位置,以保证作用力为上述750N+- 20N。 测试机运行80,000个负载循环后,移开测试件让其在不受力的状态下保持 10MIN+-0.5MIN。 按照ISO 2439中的规定,再次测量各个测试件的厚度 d2, 然后根据ISO 2439: 1980中的子条款7.2 (方法A)中的规定,在压陷40c/o+- 1c/o条件下测量硬度指数。 ISO 2439:1980也包括子条款7.1, 除了没有冲击标准要用到初始的测量厚度 d1这一点外,该条款规定了初步测试程序。 从初始的厚度测量开始,重复本栏的整个程序,测试其它的两个测试件。 7 结果表达 7.1 厚度减少以下公式给出了减少的厚度百分比 △d = 100 x (d1-d2)/d1 这里 d1 代表初始厚度 d2 代表最终厚度从这三个测试件的测量值中取其中间值作为测量结果。 7.2 硬度降低以下公式给出了降低的硬度 △H=H1-H2 这里 H1 代表初始硬度 H2 代表最终硬度从这三个测试件的测量值中取其中间值作为测量结果。 注意-- 现在一般采用这种用绝对损失而不用百分比损失来表达硬度降低的方法, 这是因为对实验数据的分析表明,它能够减少结果的不确定性。通常使用的百分比损失通过以下公式与绝对损失相关联: 百分比硬度降低 = 100 x (H1-H2)/H1 8 测试报告测试报告应该包括以下信息: a) 该国际标准的参考文件 b) 材料的描述 c) 所用的测试条件 d) 如果与标准测试件不同,所测元件的尺寸和形状 e )泡沫组织的主导方向,如果有的话 f) 连续重击后的中间百分比厚度减少值 g) 连续重击后的中间硬度降低值注释-- 依照这个国际标准测定的动态疲劳特性,以下提供了简要表达的范例: ISO 3385/ 厚度减少的中间百分比/ 硬度降低的中间值 ********************************* 第五页*********************************** 图表1-- 手动调节装置的布局图解可调定位冲击头支撑装置冲击头测试件台板 ********************************* 第六页*********************************** 图表2-- 自动调节装置的布局图解流体储存器当支撑装置和台板距离最近时 , 阀门及时打开以平衡作用于测试件上的力 ( 自动操作) 活塞上的单向阀, 防止测试件过载冲击头支撑装置冲击头测试件台板同。 于异型元件。 置。