GB/T 26752-2020

120 犙23! " # $ % & ' ' ( ) * 犌犅/犜26752—2020!"GB/T26752—2011!"#$%&'( 犘犃犖-犫犪狊犲犱犮犪狉犫狅狀犳犻犫犲狉 2020-03-06)* 2021-02-01+, ' ( + , - . / 0 1 2 ' ( ) * 3 / 0 4 5 6 ) * 前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T26752—2011《聚丙烯腈基碳纤维》。 本标准与GB/T26752—2011相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: ———增加2个引用标准(见第2章); ———增加术语和定义(见3.1、3.2和3.3); ———增加了溶剂分类、工艺分类及其表示(见4.1.2和4.1.3); ———上浆剂分类删除“通用型”,增加“适用于热固性聚酰亚胺树脂”“适用于热塑性聚酰亚胺树脂” 和“其他”(见4.1.6,2011年版的4.1.4); ———修改了上浆剂含量分类及其表示(见4.1.7,2011年版的4.1.5); ———力学性能分类中增加了一些品种(见表1); ———修改了碳纤维产品标记(见4.2,2011年版的4.2); ———修改了外观要求(见5.1,2011年版的5.1); ———增加了长度偏差及试验方法(见5.2和6.2); ———增加了丝束规格的性能指标要求(见表2); ———删除了含碳量上限值(见2011年版的5.2); ———将密度的试验方法改为GB/T30019(见6.3.2,2011年版的6.2.2); ———将上浆剂含量的试验方法改为GB/T29761(见6.3.3,2011年版的附录B); ———修改保质期(见8.4.2,2011年版的8.4.2)。 本标准由中国建筑材料工业联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。 本标准起草单位:威海拓展纤维有限公司、北京化工大学、中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所、中复神鹰碳纤维有限责任公司、中国化学纤维工业协会、吉林碳谷碳纤维股份有限公司、江苏恒神股份有限公司。 本标准主要起草人:丛宗杰、陈洞、张洪池、邹秀娟、高爱君、隋晓东、连峰、李德利、王继军、钱洪川。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T26752—2011。 I 犌犅/犜26752—2020 聚丙烯腈基碳纤维 1 范围本标准规定了聚丙烯腈基碳纤维的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于聚丙烯腈基碳纤维长丝,不适用于沥青基、粘胶基等非聚丙烯腈基碳纤维。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3362 碳纤维复丝拉伸性能试验方法 GB/T18374 增强材料术语及定义 GB/T29761 碳纤维浸润剂含量的测定 GB/T30019 碳纤维密度的测定 3 术语和定义 GB/T18374界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1有捻纤维狋狑犻狊狋犻狀犵犳犻犫犲狉沿纤维束轴向加捻后收卷的纤维。 3.2无捻纤维狋狑犻狊狋犾犲狊狊犳犻犫犲狉沿纤维束轴向不加捻收卷的纤维。 3.3解捻纤维狌狀狋狑犻狊狋犻狀犵犳犻犫犲狉去除捻度的纤维。 4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1 力学性能分类按力学性能分为高强型、高强中模型、高模型和高强高模型四类,其分类由两个汉语拼音字母和四位数字组成。两个字母表示力学性能分类,四位数字表示相应的力学性能参数,前两位数字表示拉伸强度,后两位数字表示拉伸弹性模量,具体规定见表1。 如拉伸强度为4500MPa~<5500MPa、拉伸弹性模量为220GPa~<260GPa的高强型碳纤维, 1 犌犅/犜26752—2020 表示为GQ4522。 4.1.2 溶剂分类溶剂分类由一位字母表示: a) 采用二甲基亚砜(DMSO),表示为S; b) 采用二甲基乙酰胺(DMAc),表示为A; c) 采用硫氰酸钠(NaSCN),表示为N; d) 采用其他,表示为R。 4.1.3 工艺分类工艺分类由一位字母表示: a) 湿法,表示为W; b) 干湿法,表示为D。 4.1.4 丝束规格分类丝束规格分类由数字与字母K表示,数字为每束纤维中单丝根数与1000的比值,如:3000根单丝的纤维束,其丝束规格表示为3K。 4.1.5 加捻情况分类加捻情况分类由一位数字表示: a) 有捻纤维,表示为1; b) 无捻纤维,表示为2; c) 解捻纤维,表示为3。 4.1.6 上浆剂分类上浆剂分类由一位数字表示: a) 适用于环氧类树脂,表示为1; b) 适用于乙烯基酯、环氧类树脂,表示为2; c) 适用于环氧、酚醛,双马类树脂,表示为3; d) 适用于热固性聚酰亚胺树脂,表示为4; e) 适用于热塑性聚酰亚胺树脂,表示为5; f) 其他,表示为6。 4.1.7 上浆剂含量分类上浆剂含量分类由一位数字表示: a) 不含上浆剂,表示为0; b) 上浆剂含量为0.5%~<1.0%,表示为1; c) 上浆剂含量为1.0%~<1.5%,表示为2; d) 上浆剂含量为1.5%~<2.0%,表示为3; e) 上浆剂含量为2.0%~<2.5%,表示为4; f) 上浆剂含量≥2.5%,表示为5。 2 犌犅/犜26752—2020 表1 力学性能分类力学性能分类及表示拉伸强度分类及表示拉伸弹性模量分类及表示力学性能分类表示拉伸强度范围 MPa 表示拉伸弹性模量范围 GPa 表示高强型 GQ 3500~<4500 35 4500~<5500 45 220~<260 22 高强中模型 QZ 4500~<5000 45 5000~<5500 50 5500~<6000 55 6000~<6500 60 6500~<7000 65 7000~<7500 70 260~<350 26 高模型 GM 3000~<3500 30 350~<400 35 高强高模型 QM 5500~<7000 55 350~<400 35 4000~<5500 40 350~<400 35 400~<450 40 450~<500 45 500~<550 50 3500~<4000 35 550~<600 55 600~<650 60 650~<700 65 4.2 标记标记由力学性能分类、溶剂分类、工艺分类、丝束规格、加捻情况、上浆剂分类、上浆剂含量和标准编号组成。 GB/T26752—2020 □-----------------------------------------力学性能分类 □------------------------------------溶剂分类 □--------------------------------工艺分类 -□-----------------------------丝束规格 -□-------------------------加捻情况 -□----------------------上浆剂分类 -□------------------上浆剂含量示例:表示高强型碳纤维,其拉伸强度为3500MPa~<4500MPa、拉伸弹性模量为220GPa~<260GPa、以二甲基亚砜作为溶剂、采用湿法纺丝工艺生产、丝束中单丝为3000根、无捻、上浆剂适用于环氧类树脂、上浆剂含量为1.5%~ <2.0%的产品标记为: 3 犌犅/犜26752—2020 GQ3526SW-3K-2-1-3GB/T26752—2020 5 要求 5.1 外观黑色,色泽均匀,无明显毛丝,无毛团,无异物,纤维束间无粘连。 5.2 长度偏差长度偏差为正偏差。 5.3 理化性能 5.3.1 上浆剂含量应符合4.1.7上浆剂含量分类对应的上浆剂含量范围。 5.3.2 灰分应小于或等于0.5%。 5.3.3 线密度、拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率、密度和含碳量应符合表2的规定。 5.3.4 拉伸强度卷内离散系数应不超过6%,拉伸弹性模量卷内离散系数应不超过3%。 表2 性能指标力学性能分类丝束规格线密度 g/km 拉伸强度 MPa 拉伸弹性模量 GPa 断裂伸长率 % 密度 g/cm3 含碳量 % GQ3522 1K 66±3 3K 198±6 6K 400±12 12K 800±20 24K 1600±30 48K 3200±50 3500~<4500220~<260 ≥1.5 1.78±0.02 ≥91 GQ4522 3K 198±6 6K 400±12 12K 800±20 24K 1600±30 4500~<5500220~<260 ≥1.7 1.80±0.02 ≥91 QZ4526 3K 198±6 6K 400±12 12K 800±20 24K 1600±20 4500~<5000260~<350 ≥1.5 1.80±0.02 ≥94 QZ5026 3K 111±4 6K 223±6 12K 445±12 24K 1000±100 5000~<5500260~<350 ≥1.5 1.80±0.02 ≥94 4 犌犅/犜26752—2020 表2(续) 力学性能分类丝束规格线密度 g/km 拉伸强度 MPa 拉伸弹性模量 GPa 断裂伸长率 % 密度 g/cm3 含碳量 % QZ5526 3K 111±4 6K 223±6 12K 480±50 24K 1000±100 5500~<6000260~<350 ≥1.8 1.80±0.02 ≥94 QZ6026 12K 445±12 6000~<6500260~<350 ≥1.8 1.80±0.02 ≥94 GM3035 1K 61±3 3K 182±6 6K 364±10 12K 728±18 3000~<3500350~<400 ≥0.8 1.81±0.02 ≥98 QM5535 12K 700±20 5500~<7000350~<400 ≥1.5 1.76±0.02 ≥98 QM4035 3K 113±4 6K 225±8 12K 450±16 4000~<5500350~<400 ≥1.0 1.76±0.02 ≥98 QM4040 3K 113±4 6K 223±8 12K 445±16 4000~<5500400~<450 ≥0.8 1.83±0.02 ≥98 QM4045 3K 109±4 6K 218±8 4000~<5500450~<500 ≥0.8 1.87±0.02 ≥98 QM4050 3K 109±4 6K 218±8 4000~<5500500~<550 ≥0.7 1.90±0.02 ≥98 QM3555 3K 103±4 6K 206±8 ≥3500 550~<600 ≥0.6 1.93±0.02 ≥98 6 试验方法 6.1 外观在正常光照下,目测。 6.2 长度偏差用精度不低于±1m的计米器测量。 6.3 理化性能 6.3.1 线密度按GB/T3362的规定检测。 5 犌犅/犜26752—2020 6.3.2 密度按GB/T30019的规定检测。 6.3.3 上浆剂含量按GB/T29761的规定检测。 注:GB/T29761的“浸润剂含量”为本标准的“上浆剂含量”。 6.3.4 含碳量按附录A的规定检测。 6.3.5 灰分按附录B的规定检测。 6.3.6 力学性能 1K~24K拉伸强度、拉伸弹性模量及断裂伸长率按GB/T3362的规定检测。其他丝束规格参照 GB/T3362检测。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 检验项目出厂检验项目为外观、上浆剂含量、拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率、密度和线密度。 7.1.2 组批同一生产线、同一批原材料、同一工艺,连续1d~10d稳定生产的同一标记的产品为一批。 7.1.3 抽样按表3随机抽取样品进行上浆剂含量、密度检验。按表4