JC/T 2081-2011

归口。 本标准负责起草单位：上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、上海建科检验有限公司。 本标准参加起草单位：上海誉丰实业有限公司、大连盛友门业有限公司、上海凯庭新型建材有限公司。 本标准主要起草人：张治宇、李景程、王汇川、谈利、程玉华、沈彩萍、胡晓珍、张吴静、袁善德、 王永光、赵宁。 本标准委托上海市建筑科学研究院(集团)有限公司负责解释。 本标准为首次发布。 范围实木门窗 JC厂r 2081—201 1 本标准规定了实木门窗的术语和定义、分类、代号和标记、材料要求、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于公共与民用建筑用普通实木门窗。 本标准不适用于特殊功能的实木门窗。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T 191包装储运图示标志 GB／T 193I木材含水率测定方法 GB／T 2828．1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB／T 3324--2008木家具通用技术条件 GB／T 4893．I家具表面耐冷液测定法 GB／T 5823建筑门窗术语 GB／T 5824建筑门窗洞口尺寸系列 GB／T 7106—2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB／T 8484--2008建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB／T 8485--2008建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB／T l 1976--2002建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB／T 13306标牌 GB／T 14155--2008整樘门软重物体撞击试验 GB／T 15104装饰单板贴面人造板 GB／T 16734—1997中国主要术材名称 GB／T 17657--1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB／T 18513—2001中国主要进口木材名称 GB 18580--2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB／T 22636--2008门扇尺寸、直角度和平面度检测方法 JG／T 192建筑门窗反复启闭性能榆测方法 JGJ i 13建筑玻璃应用技术规程 JGJ／T 151—2008建筑rJ窗玻璃幕墙热工计算规程 3术语和定义 3 1 GB／T 5823和GB／T 5824界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 实木门solid wood door J·C厂r 2081—2011 咀锯村或实木集成材拼接加工或以其为基材表面贴合木质单板制成的门 3 2 实木窗solid wood wi．dow 以锯材或实术集成材拼接加工或以其为基材表面贴台术质单板制成的窗 3 3 胶进gluemark 产品加工过程中的胶水污染痕迹。 4分类、代号和标记门、窗标记方法如下． §!一旦一旦一崮邕垦四日日旦旦旦一旦标准编号门，窗厚度规格门倚商度规格门／窗宽度规格门，窗开启形式代号门，窗代号实木I 7／窗标志 JC厂r 2081—-20” 4．2．2标记示例示例：符合JC／T 2081--2011．窗的宽度为3000,m，窗的高度为2500mm．窗框的厚度为50m的内开实术窗标记为 SW-C—N--3002505一Jc／W 2081—20i i 5材料要求 5．1木材材质用料质量应符合GB／T 3324--2008中鼠3．2、5．3．3和6．4条中规定的木制件外观的要求。 木材以可视面板命名，木材的名称应符合GB／T 18513--2001、GB／T 16734--1997的规定，用于外门窗的木材应经过防水处理。 5．2原材料中有害物质限量原材料中有害物质限量应符合相应的标准要求。 5．3五金件、附件、紧固件五金件、附件、紧固件应满足功能要求，符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。 6技术要求 6．1外观质量实木门窗成品的外观质量应符合表3的规定。 表3实木门窗外观质量要求序号项目门、窗扇门、窗框视觉材色和花纹美观 l 装饰性花纹一致性花纹近似或基本一致 2 材色不均色差不明显半活节、死节、孔洞、夹每平方米板面上缺陷总个数不大于4 皮和树脂道、树胶道死节、 10，小于5不计，脱 20，小于5不讣，脱落孔洞、 半活节最大单个长径／mm 落需填补需填补 3 夹皮、 5，小于3不计，脱落树脂道死节、虫孔、孔洞最，人单个长径／nl【Ⅱ 不允许需填补夹皮最大单个K径／mm 10，小于5可：计 30．小于10不计树脂道、树胶道、髓斑最大单个长径／mm 10，小丁5 H；计 30，小于10不l十 4 腐朽不允许最大单个宽度／mm 0 3，且需修补 5 裂缝最大单个长度／Ⅲl 100 200 最火单个宽度／m 0 3 0 3 6 拼接离缝最人单个长度／mm 200 300 最大单个而积／n一 100 7 凹陷、压痕、鼓包不允许每平方米板面上的个数表3(续) 3组装的留缝限值、允许偏差实木门窿的组装留缝限值、允许偏差应符合表5的规定表5实木门窗的组装留缱限值、允许偏差单位为毫米每扇门窗不得有大于100Ⅲ一的胶迹．且明显的腔迹不大于3处(位于接缝处、宽度小于l衄的胶迹不计)． ^8含水率术门窗含水率应控制在6％至使用地区的年平衡古水率之间 6 9甲醛释放量甲醛释放量应符合GB 18580--2001中El级要求。 610浸渍剥离率单个试件墁渍剥离率应不太干25％ JCrr 2081—-20” 6．11表面胶合强度表面胶合强度应不小于0．4 MPa 6．12表面耐洗涤液试验后表面应无变色、鼓泡或其他缺陷，外观无明显变化。 6．13门、窗反复启闭性能窗反复启闭应不少于1万次，门反复启闭应不少于10万次，试验后启闭无异常，使用无障碍；也可由供需双方商定要求。 6．14软物冲击经撞击试验后，门扇应无破损，开关功能正常。 6．15建筑物理性能为非必检项目，需方有要求时检测。要求气密、水密、抗风压、采光、保温及隔声等一项或几项性能的门窗，其各项性能，应按地区气候、周围环境、建筑物类别及使用要求等因素，等级应满足设计要求。 7检验方法 7．1外观质量门窗框、扇水平放置在检验平台上。 光源为40 w日光灯三支，灯管间距约400 m，灯管长度方向与产品长度方向平行，灯管距检验台高度约为2Ⅲ。 由视力正常三人目测，视角为300～900、视距为500 m～1 500 m。 以多数人相同结论为评定值。 用塞尺、干分尺、卷尺、辩标卡尺等检验。 7．2尺寸允许偏差实木门窗尺寸允许偏差检验方法见表6。 表6尺寸允许偏差检验方法序号项14 榆验方法 l 高度 2 宽度按GB／T 22636--2008l}I d I和4 2执行。 高度、宽度精确到0 5哪．厚度精确到0 2 niTll。

3 厚度 4 对角线长度之差用钢卷尺测量两对角线长度之差，框量裁口里角．扇量外角．精确至i mill。 裁口、线条羊¨结合处高低差刀r】八、塞尺。 用长度不小于被测什尺寸的基准靠尺，紧靠框或扇最大凹而的长边或短边，用 6 翘『ffl(顺弯、翘弯、横弯) 塞尺或钢板尺量取最大弦高，精确至0．5删。靠K边测量结果为顺弯、翘弯， 靠短边测量结果为横弯， 7 局部表面平面度按GB／T 22636--2008 IlI 4 4 3执行。 ．3组装的留缝限值、允许偏差实木门窗留缝限值、允许偏差检验方法见表7。 表7组装留缝限值、允许偏差检验方法 JC，r 2081—201 1 序号项目检验方法 l 门窗框的止、侧面垂直度用线锤和钢蔑尺或者水平垂直度检测仪器。 框与扇接缝高低差 2 用钢直H和塞H。 扇与扇接缝高低差 3 门窗扇对口缝 d 门窗崩与上框问留缝 5 门窗扇与侧框间留缝用钢直尺和斜形塞尺。

6 门扇与下框问留缝 7 窗扇与下框问帘缝 8 双层门窗内外框删距用钢直尺。 7．4框、扇的装配质量开启、关闭后目测观察。 7．5玻璃装配按标准JGJ i13规定的要求进行检测。 7．6密封材料装配门窗安装完毕后目测观察。 7．7理化性能检验 7．7．1试件制作试件尺寸按表8规定。 表8试件制作、试件尺寸和数量试件尺寸序号项目制取{_；；=置试件数量备注 n】In 扇、框任意位置各3块， 1 含水率 50×50 6块应除去表面油漆但应相隔lOOnmt以上任意 2 甲醛释放量 150×150 2 (宽度不够可拼接) 任意 3 浸渍剥离率 75×75 6 试件之问相距至少lOOm以。I (宽度不够按实际宽度) 4 表面胶合强上篷任意 50X 50 6 试件之间相距至少lOOmm以上 5 表面耐洗涤液任意 250X 250 1块 7 7．2胶迹在样品表面涂擦彩色墨水，如墨水不渗透即判定为有胶迹，用游标卡尺测量胶迹的大小。 JC，r 2081～201 1 7．7 3含水率按照GB／T 1931中规定的方法进行检验。 7．7．4甲醛释放置按照GB 18580--2001中40 L干燥器法进行检验。 7．7．5浸渍剥离率根据所_I=}j胶粘剂的类型，按GB／T 17657--1999中TI类或III类浸渍剥离试验方法进行。采用分度值为1film钢扳尺测量胶层总剥离长度，缺陷等异常的剥离不计算，按公式(1)计算每个试件的剥离率，精确至0．1％。 7’ B=二_x100％⋯．．．．．．．．．．．．⋯．．．．．．．．⋯⋯．．．．．(1) 三式中： 口一一剥离率，单位为百分数(％)； 卜一总剥离长度，单位为毫米(mm)； ￡一一总胶层长度．单位为毫米(Into)。 7．7．6表面胶合强度按照GB／Y 15104中规定的方法进行检验。 7．7．7表面耐洗涤液按GB／T 4893．1中规定的方法进行检验。 7．7．8门窗反复启闭性能试按照JG／T 192的规定进行检验。 7．7 9软物冲击按GB／T 14155--2008的规定进行整樘门的软重物体撞击试验，撞击门扇把(拉)手处或门扇中横挺处。 7．7．10建筑物理性能建筑物理性能包含气密性能、水密性能、抗风压性能、空气声隔声性能、保温性能、采旋光性能。 试验方法见表9。 表9门窗建筑物理性能试验序号项H 试验方法 l 气密、水省、抗风压性能按GB／T 7106--2008划定顺序进行。

2 空气卢隔卢性能按GB／T 8485--2008的规定执行。

3 保温性能按GB／T 8484--2008或JGJ／T 15l一2008中3 3的规定执行。

4 采旋光性能按GB／T 11976--2002的规定执行。 检验规则 JC厂r 2081—201 1 8 1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。 8．1．1出厂检验出厂检验是产品出厂或交付时进行的检验，检验项目包括：外观质量检验；尺寸允许偏差、装配质量、组装留缝跟值、允许偏差。 8．1．2型式检验型式检验项目包括第6章的全部要求。在下列情况下进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b) 当产品的结构、材料、生产工艺、关键工序等有较大改变，可能影响其性能时 c) 产品停产一年以上恢复生产时； d) 质量监督机构提出要求时； e) 正常生产，每年不少于一次。 8．2抽样和组批规则 8．2．1 出厂抽样和组批规则出厂的单樘和成套产品应全数进行检验。因批量大，全数检验有困难时，可进行抽样检验。抽样检验方法采用GB／T 2828．1—2003中表2一A止常检验一次抽样方案，检验水平II，接收质量限(AQL)为6．5， 其样本量及判定数值按表lO规定。 表10出厂检验抽样方案榆验批数量样本量接收数(Ac) 拒收数(m) 26～50 8 1 2 5l～90 13 2 3 91～150 20 3 4 151～280 32 5 6 281～500 50 7 8 501～1 200 80 10 11 1 201～3 200 125 14 15 注：26体以下为令数检验。 8．2 2型式检验抽样方案每个检验批随机抽取3樘样品，或按设计要求的门、窗立面形式、规格尺寸的单樘基本门、窗作为典型试件，按规定樘数送检及备用封存。 8．3综合判定 JC／T 2081—201 1 检验结果符合第6章要求时，判该批产品合格。 抽检项目检验结果如有多于1樘不符合本标准要求时，判该批产品不合格。 抽检项目中如有一樘(不多于1樘)不合格，可再从该批产品中抽取双倍数量产品进行重复检验。重复检验的结果如果全部达到本标准要求时判定该项目合格，复检项目全部合格，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。 9标志、包装、运输和贮存 9．1标志实木门窗标志应符合如下规定： a) 在产品或包装箱适当位置应标明产品名称、木材名称、标记、外门窗物理性能等级、型号、执行标准号及等级、商标、厂名、厂址及生产日期等； b) 产品标牌制作应符合GB／T 13306的规定； c) 按产品包装箱上应有明显的“防潮”、“小心轻放”、“小心玻璃”及“向上”等字样和标志， 其图形应符合GB／T 191的规定。 9．2包装产品及其附件的包装应牢固、安全、便于装卸、运输和贮存。包装箱内应附有装箱单、产品合格证、 安装使用说明书等。 9．3运输产品在运输过程中，应处于平稳、防碰撞、防潮、防雨和防曝晒的状态下，更应避免人为损坏。 9．4贮存产品应贮存在通风、干燥固定的房间内，并要有防雨、防晒、防腐、防火措施。产品存放基础应平整，并高出地面100 mm以上。 10