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发出相应的声、光报警信号，若提升机处于运行状态，则在本次提升完成后，使提升机停止运转，不允许下次开车;若提升机处于停车状态，则不允许开车，待故障排除后方可恢复运行。 2) 发出相应的声光报警信号，若提升机处于运行状态.则进行电气制动，使提升机处于停车状态， 则不允许开车，待故障排除后方可恢复运行。 当提升电动机、变流变压器、电抗器等设备温度异常时; b. 当变流器、提升电动机的冷却设备发生故障时; 当电枢回路对地漏电时; d. 当控制回路对地漏电时; e. 当制动油压力异常时; f. 当润滑油温度异常时; 9. 当制动闸弹簧疲劳时; h，当现场需要事故停车时。 4. 7。

3 报警当设备非关键部分发生异常，但不影响提升机正常运行时，可发出声、光报警信号，由司机按实际情况采取措施，决定提升机是否继续运行。 4.7·4 控制系统的联锁 a. 只有当速度给定为零，提升机在紧闸位置时，才允许接通安全回路; b. 只有接到提升信号，提升机才允许运转; 提升机在某一方向过卷后，只允许向与过卷方问相反的方向运行; d. 采用二级制动的提升机，当电网断电时，应能保持二级制动; 提升机在运行途中紧急停车后，应对原开车方向记忆，在恢复运行时，按原方向开车。若在运行途中要改变运行方向应首先停车，然后由司机手动操作改变提升机方向; f. 在自动定载提升的系统中，应考虑工作闸闭锁，即只有当电动机转矩建立到足以克服负载力矩时，工作闸方可松开; 9. 当提升容器到达减速点时，应发出减速指令和声光信号，使提升机开始减速，并使有关控制环节及保护环节(如给定环节、限速保护环节等)投入工作; h，当交流电源侧开关或提升电动机磁场回路开关跳闸时，电枢回路直流快速开关必须跳闸，并进行安全制动。但是电枢回路直流快速开关跳闸时，其他开关则可以不跳闸;

1 当安全回路保护动作时，应将调节系统封锁，待故漳排除复原后，再解除封锁; J. 只有所有辅助设备按规定的运转状态及顺序投入正常工作时，才有可能使提升机系统投入工作。

5 运行方式设备应具有手动和半自动运行方式，如果有特殊规定，也可以具有全自动运行方式。 4.工‘ 防止触电的保护必须采取保护措施防止人体意外地触及电压超过50V的带电部件。对于装在柜(箱或台)内的电器元件，可采取下述一种或几种措施: 用绝缘材料遮盖带电部件. b. 外壳与被防护的带电体的电气间隙和漏电距离须符合本标准第4.8条的规定; c. 打开外壳必须使用专用工具或钥匙，钥匙必须能取下带走; JB/T 6754. 2- 1993 d. 旋钮和操作手柄等部件，应采用绝缘材料制作，与其连接的金属操作杆也不应带电. e. 切断电路时，电荷能量在。11的电容器应具有放电回路.2s以后的剩余电压应不超过75 N (峰值)。在充电电压较高，在可能产生电击的电容器上，应标上红色闪电符号“勺1 1 4。

7 安全接地设备的安全接地应符合GB 3797第3.10.7.1条的规定。

8 电气间隙与爬电距离 a，作为设备组成部分的电器元件及自成一体的单元。其电气间隙与爬电距离应符合各自标准的A 定; 高压电气设备的电气间隙与爬电距离应符合高压电气设备的有关标准规定; 设备中不等电位的裸导体之间，以及带电的裸导体与金属零、部件或接地零、部件之间的电气la. 阮已隙与爬电距离，应不小于表1的规定。 表1 额定绝缘电压 U; (V ) 额定电流<63A 额定电流>63A 电气间隙爬电距离电气间隙爬电距离 U. 成60 60< U 蕊300 300< U, < 660 660< U- < 800 800< U 镇1500 2 4 6 10 14 3 6 12 14 20 3 6 8 10 14 { 4.，绝缘电阻与介电强度 4.，1 绝缘电阻设备中带电回路之间以及带电回路与地之间(在该回路不直接接地时)的绝缘电阻应不小于1 MCI 绝缘电阻只作为介电试验时的参考，不考核。 屯，2 介电强度对主电路及与主电路直接连接的辅助电路，应能承受表2所规定的介电试验电压。 对不与主电路直接连接的辅助电路，应能承受表3所规定的介电试验电压. 表2 V 额定绝缘电压 U, ( 60 60< u; 镇300 300< U, 《660 660<U, ( 800 800< U; - < 1200 直流1200<U, 镇1500 介电试验电压(有效值) 0 八 ︺ n C 门户 ︺ 0 0 5 0 0 5 0 5 0， 1 叮妇八 ‘ 口户， 曰月口 dB/T 6754.2- 1993 钾‘~~一 ~.，一一 - 一表3 V 顿定绝缘电压U U,‘ 12 12G U‘ 提60 U > 60 介电试验电压(有效值) 250 2U;+1000,最低1500 试验部位: a. 非电连接的两个独立的电路之间; b 各带电回路与金属外壳(或地)之间。

3 高压电气设备的绝缘电阻与介电强度应符合高压电气设备的有关标准规定。

10 温升设备内部各部件的温升用热电偶法或其他校验过的等效方法测量，不得超过表4的规定。 表4 K 设备内的部件母线材料及被搜层温升电器元件及电力半导体器件符合元件各自的标准连接于一般低压电器的母线连接处的母线铜、无被贾层铜、搪锡铜、镀银铝、超声波搪锡 60 65 70 55 连接于半导体器件母线连接处的母线铜、无被履层铜、搪锡铜、镀银铝、超声波搪锡 45 55 70 35 连接到发热件(如管形电阻、板形电阻、瓷盘电阻等)上的导线应从元件的侧方或下方引出并需剥去适当长度的绝缘层，换套耐热瓷珠，使导线的绝缘端部温度不超过“℃。

11 控制柜(箱、台) 控制柜(箱)的外形尺寸应符合GB 3047. 1的规定. 控制柜(台)的柜(台)体的保护，应符合GB 4208的规定.防护等级不得低干IP2X, 控制柜(箱、台)的制造要求，应符合GB 3797第3.12条的有关规定。 检验 5。

1 检验分类设备的检验分型式检验和出厂检验.对某些试验项目(如电气性能指标试验等)，可根据用户与生产厂之间的协议在设备的运行现场进行.对设备进行检验前，各种控制单元应是经过检验合格的产品。 5.L1 型式检验型式检验是对产品进行全面的性能和质量考核，以检验该产品是否符合本标准中规定的技术要求。型式检验可以在同一台产品上进行，也可以在按相同设计而制造的同一批产品中的多台产品上分别进行。对系列设计产品可选取若干典型品种、规格进行型式检验。 在下列情况下应进行型式检验: 新产品试制定型时; 已定型的产品，当设计、工艺、主要电器元件或关键材料更改有可能影响到产品性能时; a . 阮 JB/T 6754.2- 1993 c 产品停产五年以上恢复生产时; d. 批量生产的产品，每隔五年进行一次抽试; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时. 型式检验有任一项不合格时，应经返修后再对该项目进行复试。若复试仍不合格，则该批产品为不合格品。

2 出厂检验每台设备出厂前必须进行出厂检验，全部出厂检验项目检查合格后应发给合格证明书。 出厂检验中如有不符合本标准的地方，则该产品为不合格品，须返修并经再次试验合格后方可发给产品合格证书。

3 检验项目表5中列出了设备的型式检验和出厂检验项目，对试验项目有特殊要求的可以在有关产品技术文件中作出说明。 检验项目 } 型式位验 } 出厂检验 { 试58居9k } 备沐— 外观检验绝缘电阻检验介电强度试验空载试验控制回路试验连续运行试验低压电流试验高低温循环试验电气性能指标试验外壳防护等级试验温升试验噪声试验抗干扰试验环境温度性能试验耐振试脸跌落冲击试验运输试验高温存放试验 GB 3797第4.2条 GB 3797第4. 3条 GB 3797第4. 4条本标准第5. 2. 1条本标准第5.2.2条 GB 3797第4.6条本标准第5.2. 3条 GB 3797第4.11条本标准第5. 2.4条 GB 4208第6. 2条 GB 3797第4.10条 GB 3797第4.16条 GB 3797第4.14条 GB 3797第4.13条 GB 3797第4. 14条 GB 3797第‘17条 GB 3797第4.18条 GB 3797第4.12条仅对带可编程序控制器的设备仅对控制单元召口了了了了了了了仅对控制单元召寸了丫了了了寸了寸了了了 J 了 ︾ 了了注划J 者为需要进行的试验项目。

1 空载试验空载试验的目的在于检验设备的接线是否正确，检验设备的空载工作特性是否达到要求， 设备主回路的空载试验，应按照GB 3797第4. 5条的要求进行 5。

2 控制回路试验控制回路也应在施加额定电压的条件下进行空载试验，按照电路图检查各电器元件和控制环节的动作，在规定的电压变化范围内，动作应准确、可靠，并符合产品技术文件规定的要求。

3 低压电流试验 JB/T 6754.2- 1993 低压电流试验的目的是检验设备在额定电流下工作是否正常，同时检验设备各并联支路的电流均衡度。设备的各级过流保护动作值，也可以在低压电流试验中加以整定。 低压电流试验时，设备的输出端应短接或接入一个低阻值的电阻器。主电路的输入端应通过变压器或调压器施加一个较低的电压，然后调整设备的输出电流.使其达到100%的额定电流。此时，设备的控制电路应接至电压为额定值的独立的电源上. 试验环境应符合正常的工作条件。 试验时应使设备在输出电流为额定值下连续运行的时间不得少于20 min, 对于若千支路并联工作的设备，应检验每个并联之路的电流均衡度。 均流系数K‘按式(3)计算: 一乏I, n,(I,)m 式中:K,— 电流均衡系数(即均流系数); Zi,— 各支路所侧得的电流之和，A; n，— 并联支路数; (Id.— 实际测得的电流最大支路电流值，A, 均流系数应不小于0. 8, ‘2。

4 电气性能指标试验电气性能指标试验的目的是在空载试验合格的基础上，检验设备的各项工作性能指标是否达到产品规定的指标要求。 本项试验可以将被试设备向一台容量适当的电动机供电，电动机输出轴带动一个模拟负载，也可以在使用现场按提升机的实际工作要求试验。 试验时使提升机在空载、1/2直至额定负载下，按提升工艺要求运转，并在运转过程中检验下述各项性能指标。 5.2-4。

1 调速范围在提升机工作的高速段和爬行段，分别测量电动机的最高工作转速和爬行转速按本际准4.5.1.1条规定的调速范围，应符合产品技术文件的规定， 转速测量可采用数字式测速仪。 5. 2。

2 控制精度在提升工艺速度图的各阶段，用双踪示波器或信号记录仪分别测量电动机的实际转速信号与给定信号，按本标准第4.5.1.2条规定的控制精度应符合产品技术文件的规定。 5.2.屯3 转矩变化率对电流闭环施加阶跃给定，用示波器或信号记录仪测量电动机电流的变化率，电流从零上升到额定值的时问应符合本标准第4，5.工.3条的规定。 标志、包装、运输与贮存设备的标志、包装、运输与贮存应符合GB 3797第5条的有关规定。 附加说明: 本标准由天津电气传动设计研究所提出并归口. 本标准由天水电气传动研究所，湘潭牵引电器设备研究所，洛阳矿山机械研究院，上海电器成套厂起草。 本标准起草人马驰、袁孝传、潘成钧、高自政、刘澄辉。