GB/T 26279-2010

等静压成型(在号数前加D)。 4．2坩埚根据熔炼的有色金属的不同分为：I类坩埚：熔铜、贵金属及稀土合金类坩埚；Ⅱ类坩埚：熔铝及低熔点金属类坩埚。在坩埚的内壁标识(见8．2．1)、合格证和外包装上都有明确的标志以示区别。 4．3根据坩埚外形形状又分为：标准型坩埚、异型坩埚(在号数前加Y)两类。 4．4坩埚台座参见附录B。 5坩埚的型号、数量、形状、重量 5．1坩埚的型号 5．1．1坩埚大小的表示坩埚的大小以容量数字和号的组合表示，简称“号”(可用数字加上“#”表示)，能够盛装1蛔熔融状态下黄铜的坩埚容量称为l号(1 8)。 5．1．2坩埚型号的确定 5．1．2．1标准型石墨坩埚型号，用石墨坩埚的满型号乘以使用容量系数的结果表示，其中508以下采用个位取整数表示；508(含)以上1 000 8号以下采用10的整倍数表示；1 000 8(含)以上采用50的整倍数表示。 5．1．2．2异型坩埚的型号确定按供需双方协议确定。 5．1．3坩埚的使用容量系数为满足坩埚使用及实际安全操作需要，标准坩埚的使用容量系数为o．64，其偏差为+o．05， 一o．04；异型坩埚的使用容量系数由供需双方协议确定。 GB／T 26279—20 1 0 5．1．4坩埚盛装不同有色金属重量的计算坩埚盛装不同有色金属重量用石墨坩埚型号乘以所盛装有色金属的K值系数，再乘以每号坩埚盛装熔融状态下黄铜的重量所得结果来表示。常用有色金属K值系数见表1。 表1常用有色金属的K值系数金属黄铜铝锌锡银铅金 K值 1．00 0 32 O．82 0．89 1 32 l 38 2．27 5．2坩埚的数量单位表示坩埚的数量单位用“支”表示。 5．3坩埚的形状、尺寸 5．3．1标准坩埚形状如图1，尺寸见表4。 口厚——从坩埚口平面向下10 mm为口厚测量处(水平测量)； 底厚——外高减内高为底厚(测量时应垂直测量)； 外壁一一除上口面、下底面为外壁面； 内壁——除内底面为内壁面； 底部——指坩埚下底外表面。 图1标准坩埚示意图 5．3．2异型坩埚的形状和尺寸根据图样要求加工。 5．4坩埚的重量坩埚的重量，根据成型方式及坩埚种类不同其每单号重量不同，塑性成型每单位号重量在100 g～ 200 g范围内，等静压成型每单位号重量在1 50 g～220 g范围内。坩埚重量等于型号乘以单位号重量。 GB／T 26279—2010 6技术要求 6．1坩埚的外观质量和尺寸坩埚的外观质量应符合表2的要求，尺寸应符合表4的要求。 表2坩埚外观质量要求检验项目质量要求内外壁标识齐全、清晰、准确口部圆度上口圆度≤2．0％ 内外壁凹凸深度≤外高1．o％ 凹凸深度外底凹凸深度≤下底外径3．O％ 上口凹凸深度≤上口外径1．5％ 口平度口平度≤外高1．5％ 坯体裂纹：坯体内外表面不允许有裂纹裂纹釉裂纹：允许有裂纹，但釉裂纹处不能暴露坯体埚壁：不允许夹层底部：深度>1／6底厚、面积>1／3内底面积，均不允许熔洞熔洞的表面直径>6 n、m、深度>厚度的l／5，均不允许坩埚≤2。o 4尺寸要求：缺棱长>40 mm、深>口厚的1／4，高>15 mm，均不允许缺棱坩埚>2008尺寸要求：缺棱长>50 mm、探>日厚的1／4、高>25 mm，均不允许 6．2坩埚的理化性能及试验方法坩埚的理化性能指标应符合表3的要求。 表3坩埚的理化性能指标 I类 Ⅱ类项目 (熔铜、贵金属及稀土合金坩埚) (熔铝及低熔点金属类坩埚) 试验方法成型方式塑性(s) 等静压(D) 塑性(S) 等静压(D) 碳含量／％ ≥38 ≥45 ≥38 ≥45 GB／T 16555—2008 体积密度／(g／cm3) ≥1 70 ≥1．85 ≥1．70 ≥1．85 GB／T 2997～2000 显气孔率／％ ≤29 ≤21 ≤29 ≤21 GB／T 2997—2000 常温耐压强度／MPa ≥20 ≥25 ≥20 ≥25 GB／T 5072．2—2004 GB／T 7322 2007； 耐火度／℃ ≥1 500 ≥1 5。

0 ≥l 400 ≥l 400 外涂抗氧化釉层尺寸、外观检验方法 GB／T 26279—20 1 0 7．1尺寸检测尺寸的检测用精度等级为o．ol mm的游标卡尺、深度游标卡尺和精度等级为1．o mm的钢卷尺、 钢平尺检测。 7．2外观质量检验 7．2．1裂纹、内外壁标识的检验用裸眼目测坩埚内外壁的标识和有无裂纹情况。 7．2．2口部圆度的检测用精度等级为1．o mm的钢卷尺测量，其圆度表示为：最大上口外径与最小上口外径之差除以上口外径×100％。 7．2．3凹度或凸度、口平度的检测 7．2．3．1测凹面时，在检测面摆放钢平尺，在钢平尺与检测面缝隙最大处，用精度等级为o．01 mm的游标卡尺测量其最大数值。 7．2．3．2测凸面时，在钢平尺两端的下面各塞一个楔形规，钢平尺与楔形规成直角，直至两端的刻度相等，使钢平尺与凸起部分的最高点保持接触，记录楔形规测得的数值。 7．2．3，3口平度检查时，将制品立放在平板上，用精度等级为1．o mm钢卷尺垂直测量高度差，确定其口平度。 7．2．4夹层的检验用约150 g木质小榔头轻敲，根据坩埚坯体的回音判断是否有夹层。若内底有夹层，将夹层处敲开，用精度等级为o．ol mm的深度游标卡尺测量其深度，用卷尺测量其长宽，并计算夹层的面积。 7．2．5熔洞的检验 7．2．5．1检查时，应对因氧化铁或其他低熔点物质所致的变色处进行检查，在可能有熔洞的部位，用约 100 g重的钢锤的平头端轻轻敲打变色部分(2～3)次，看是否存在有潜藏的熔洞。对任何暴露的熔洞要加以测量并记录。 7．2．5．2用精度等级为o．01 mm的游标卡尺测量熔洞口径的最大尺寸和最小尺寸，熔洞的表面直径为二者之和的平均值。 7．2．5．3用精度等级为o．01 mm的深度游标卡尺测量熔洞的深度。 7．2．6缺棱的检验用精度等级为o．01 mm的游标卡尺测量其高度、长度、深度。 8检验规则 8．1组批 GB／T 26279—2010 以同批原料、同一工艺、同一配方、每配料一次生产的产品为一批。 8．2试样的采取和制备 8．2．1 理化性能指标每批产品随机抽取5支作为检验样品； 8．2．2取样位置：200 3及其以下坩埚中部取样，200。以上坩埚口部往下100 mm处开始，轴向向下取样； 8．2．3体积密度、显气孔率、常温耐压强度试样尺寸为20 mm×20 mm×20 mm的立方体，除去试样内外表面保护层。 8．3检验分类检验分出厂检验和型式检验。 8．3．1出厂检验 8．3．1．1 每批产品由质检部门对每支坩埚按表4检验型号尺寸及6．1规定的各项指标进行检验。 8．3．1．2每批产品由质检部门按6．2中的体积密度、显气孔率、常温耐压强度指标进行检验。 8．3．1．3以上两项检验合格后，方可出厂。 8．3．2型式检验产品在正常情况下每半年至少进行一次型式检验，若出现下列情况则必需按6．1、6．2规定进行检验。 8．3．2．1 原材料变更、设备调整、生产工艺发生较大变化时； 8．3．2．2停产3个月以上，恢复生产时； 8．3．2．3 出厂检验时各项指标与型式检验差异超出±5％。 8．4判定与复验 8．4．1 出厂检验时应对每支坩埚进行外观质量检验，如某一项指标不合格则该坩埚应视为不合格品。 8．4．2复验时理化指标有任一项指标不合格，则在原批产品中重新双倍抽样对不合格项复验，复验仍不合格，则判该批产品不合格。 8．4．3数值修约按GB／T 8170进行。 8．5用户对产品质量有异议时应在货到之日起1 5 d内提出。 9包装、标志、运输、储存和质量证明书 9．1包装 9．1．1纸箱包装箱内应用软物填充，并使用打包带在箱上横竖各捆扎两遍。 9．1．2草绳包装时应先用草垫将坩埚包裹，再用草绳捆扎牢固，埚体不得外露。 9．1．3木箱包装时，木箱应用结实的木条钉牢固，包装箱内坩埚周围空隙用软物填充或用木条稳固，防止坩埚移动磨损，再用木层板或竹胶板包装。 9．2标志 9．2．1在坩埚其显著位置应有牢固的产品类型、型号、厂家等标识。1008以下坩埚不作要求。 9．2．2在坩埚包装上拴挂合格证，合格证上应注明制造厂家及厂址，产品名称、型号、产品类型、生产日期、出厂日期等，并加盖产品合格证专用章。 9．2．3纸箱和木箱包装应在包装箱上标注制造厂家、商标、“易碎”、“防潮”、“防振动”等标志。 9．3贮存 9．3．1坩埚应放在通风良好、干燥的地方。 9．3．2坩埚堆码层数不得超过8层且总高度不能超过3 m。 GB／T 26279—2010 9．4运输 9．4．1产品运输时，应防雨、防潮，避免碰撞、磨损、重压破裂。 9．4．2坩埚在运输时堆放高度不得超过5层。 9．5每批产品应附有质量证明书，其内容包括：制造厂家、产品名称、批号、型号、数量、检验员代号、生产日期、性能指标、本标准编号等。 表4标准坩埚主要尺寸单位为毫米上口外径(A) 口厚(B) 下底外径(C) 高度(H) 型号 ±2％ ±2％ 士2％ 1 8 67 8土1．0 35 65 1．5 8 78 10士1．0 60 80 2 8 88 10土1．O 62 lOO 3 4 100 12士1．O 75 115 4 5 115 12士1．O 85 U5 5 4 122 1 3土1．O 85 138 6 4 12S 14士1 O 85 155 4l# 215 20二播 l 50 290 45’ 250 20二撼 180 29j 70 8 285 20!}‘8 215 245 80 4 310 21二孺 210 370 90 4 320 221i； 230 38j 100# 314 22二K 220 408 200 4 400 241摇 290 47j 260 4 416 25二}8 250 585 300o 452 27：础 310 580 360” 462 29：锄 34Z 674 3904 530 291}8 410 560 400 o 515 30!础 340 600 420# 515 30!弼 330 673 440# 620 30耸： 340 500 450# 516 33±}8 340 710 530# 580 32：础 330 635 560# 590 341池 330 690 5704 620 34：i：8 335 570 580 8 545 34：黜 317 750 6104 607 35：i： 350 630 680 4 585 351}： 330 760 6904 600 35：}8 330 GB／T 26279—2010 表4(续) 单位为毫米上口外径(A) 口厚(B) 下底外径(C) 高度(H) 型号土2％ 土2％ 士2“ 7004 615 35=i：8 350 758 840 4 700 36±i：8 470 675 950” 720 381i：8 300 740 970# 720 351{：8 470 730 1100 4 715 361}： 478 846 1150 9 855 43：}8 340 677 1 2000 780 37=弼 450 752 1 250o 725 371i：8 470 905 1 500# 784 38：粥 450 890 l 7008 778 411}：： 442 1 050 2 500 8 880 451粥 350 1 150 A．1 I类坩埚附录A (资料性附录) 石墨坩埚适用范围及使用寿命参考 GB／T 26279—20 1 0 用于熔铜、贵金属和稀土合金的坩埚以使用炉次表示单支坩埚的使用寿命，计量单位为次，见表A．1。 A．2 Ⅱ类坩埚用于熔铝及低熔点金属的坩埚以使用时间表示单支坩埚的使用寿命，计量单位为月，见表A．1。 A．3使用条件 A．3．1坩埚与之配套的坩埚炉结构要相符。 A．3．2坩埚与坩埚炉的匹配要合理，间隙尺寸要合理，安装要正确。 A．3．3使用前或间断后使用，严格按照升温曲线对坩埚进行干燥。 A．3．4操作人员操作正确，熟练。 A．3．5 添加熔剂时应按熔剂使用说明书规定量添加。 A．3．6不满足以上使用条件会造成坩埚的使用寿命缩短。 表A．1 石墨坩埚适用范围及使用寿命型号适用范围成型方法使用寿命塑性约40次 I类坩埚熔铜、贵金属和稀土合金类坩埚等静压约120次塑性约l 5个月 Ⅱ类坩埚熔铝及低熔点金属类坩埚等静压约5个月 GB／T 26279—20 1 0 附录B (资料性附录) 坩埚台座 B．1 坩埚台座工作面的凹凸深度≤工作面直径1．5％。 B．2坩埚台座的材质应与坩埚材质相同。 B．3坩埚台座的外径与坩埚下底外径匹配。