现行有效
团体标准
综合
JB/T 54401-1999
间歇式混砂机 可靠性试验方法
正式发布日期
官方未列示
正式实施日期
官方未列示
中国标准分类号 (CCS)
暂未分类
国际标准分类号 (ICS)
暂未分类
📑 标准核心属性与编制信息
主管部门 / 发布部门
国家标准化管理委员会 / 国家市场监督管理总局
归口技术委员会
由主管部门直管或未单设
主要起草单位
以正式出版纸质文本为准
主要起草人员
以正式出版纸质文本为准
国际标准采标情况
自主编制，未等同采用国际标准
最后同步校验时间
2026-10-03
权威标准深度数字化解析
实验方法与设备物资资产库
标准深度技术解析与标准化生产储备
标准代号：JB/T 54401-1999
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🔬 分析方法库
⚙️ 仪器条件库
🎯 检测成分库 (CAS/离子)
🧪 试剂标准品库 (CRM/CAS)
📦 耗材配件库
📋 样品基质库
1
修订条款
式中：n ——试验样机数； ti——考核期内第i 台产品累积实际工作时间，h； ri——考核期内第i 台产品累积当量故障数。 4。
2
重要变更
2 固有可用度A，见式（2）。 MTTR MTBF MTBF + = A ································(2) 式中：MTBF 见式（1）； MTTR——考核期内产品的平均故障修复时间，h；见式（3）。 ∑ ∑ = = = n i i n i r r t i 1 1 MTTR ···································(3) 式中： irt ——考核期内第i 台产品累积故障修复时间，h； ri——考核期内第i 台产品的累积当量故障数。 国家机械工业局 1999-06-09 批准中华人民共和国机械行业标准间歇式混砂机可靠性试验方法 （内部使用） JB/T 54401－1999 代替JB/T 54401—93 2000-01-01 实施 JB/T 54401－1999 2 5 故障分类及判据 5。
3
修订条款
1 非关联故障 a) 未按产品使用说明书规定情况下使用造成的故障； b) 操作和维修人员的误动作造成的故障； c) 由另一故障引起的从属故障； d) 已经对寿命或平均寿命公布可靠性考核指标的外购元器件，在其累积工作时间超过规定考核指标后而导致的产品故障。 注：考核前，被考核企业须提出元器件清单及其规定值和根据。 5。
4
修订条款
1 规定以外的故障均为关联故障，由关联故障引起的从属故障，从属故障次数不计，但累计故障修复时间则包括关联故障及其引起的从属故障的修复时间，故障类别应按其所造成的最严重后果的故障判定。 5。
5
修订条款
3 产品可靠性考核以关联故障数据为依据。在数据收集时，非关联故障数据也应记录。 5。
6
修订条款
4 产品的早期故障，应排除在考核期截取范围以外。 5。
7
修订条款
5 故障按严重程度分为四类，故障影响程度用当量故障数来评价。 5. 5。
8
修订条款
1 致命故障可能导致人员伤亡或财物重大损失的故障。当量故障数计为10。致命故障发生在某台产品考核初期时，可终止考核，据此判定该产品为不合格，必须改变设计。致命故障发生在考核期中后期，在条件允许的情况下，允许继续考核该产品，以积累故障数据。 5. 5。
9
重要变更
2 严重故障出现下列情况之一者为严重故障，其当量故障数计为1： a) 产品工作性能丧失； b) 必须停机更换零件、元器件（易损件除外）而造成停机时间大于1h 的故障； c) 正常维修、大修时发现产品零部件、元器件损坏，须更换者； d) 产品零部件、元器件无需更换，但机器无法正常工作，需检修、调整，造成停机时间在2h 以上者。 5. 5。
10
重要变更
3 一般故障出现下列情况之一者为一般故障，其当量故障数计为0.8： a) 产品工作性能有变化，必须停机检修，停机时间在30~60min 之间； b) 需更换零部件、元器件停机时间在1h 以下者； c) 需更换易损件者； d) 产品零部件、元器件无需更换，但机器无法正常工作，需检修、调整，造成停机时间在30min 以上者； e) 不需停机便可修复的故障部位出现两次以上故障时。 5. 5。
11
修订条款
4 轻微故障出现下列情况之一者为轻微故障，其当量故障数计为 0.2： a) 产品工作性能有变化，必须停机检修，停机时间少于30min，无需更换零部件、元器件者； JB/T 54401－1999 3 b) 不需停机便可修复的故障。 5. 6 5.5.2~5。
12
修订条款
4 的停机时间和每台样机的故障修复时间，（对通用件、外购零部件和元器件、易损件、 随机备件）只计算拆装机器、修复试机所需时间，不计入取料、待料时间。 5。
13
修订条款
7 在试验期间应按附录A（提示的附录）规定的内容完整记录，并依据5.1~5。
14
修订条款
6 的规定判定故障所属类别，分别计算当量故障数。
15
修订条款
6 抽样及样机要求 6。
16
修订条款
1 样机要求 a) 样机必须是企业正常生产条件出厂的合格产品； b) 样机出厂时间不超过5年，且在考核前已经过用户使用2 个月以上，即产品已渡过早期故障期； c) 考核前，不允许对样机进行任何质量方面的特殊处理； d) 样机若使用3 年以上，考核前允许样机制造厂对该样机进行检修，该换的零部件要全部更换， 不含有因任何原因而勉强使用的零部件。在样机正常使用10 天以后方可进入考核期； e) 样机应是正常使用工况（包括班次、负载等）使用的产品； f) 样机的使用单位应具有良好的设备管理制度和较好的维修人员。 6。
17
修订条款
2 抽样 6. 2。
18
修订条款
1 规定的产品中，由产品制造企业提供3~5 年内的用户清单，并注明使用工况，由归口考核单位随机抽样。 6. 2。
19
修订条款
2 抽样数量按企业年产量的10%抽取，一般不少于5 台不超过10 台； 6. 2。
20
新增内容
3 允许产品制造企业申请增加5 台以内的样机数参与考核，但必须符合6。
21
新增内容
1 的规定。增加样机的统计数据必须同时纳入被考核样机的考核统计数据中，一并考核统计，其中，1~2 台产品的统计数据可作为正式抽定样机统计数据不全或中断时的替代数据。
22
修订条款
1 考核采用可靠性测定试验方法。无故障工作时间按指数分布处理。 7。
23
修订条款
2 采用有替换定时截尾的现场试验方案，根据样机的现场使用数据进行考核。 7。
24
修订条款
3 考核时间为每台样机累计工作800h。如果该台样机在此期间出现故障的当量故障数已超过10， 则可终止该样机的数据统计，以此时该样机的累积工作时间参与考核。 7。
25
修订条款
4 考核期间如某台样机发生暂时难以修复的故障（受用户厂条件限制），允许按有中止的情况处理数据。完成已有数据的点估计和区间估计。
26
修订条款
8 数据收集与处理 8。
27
修订条款
1 产品制造企业负责向样机使用单位收集样机的现场使用数据。 8。
28
修订条款
2 产品制造企业应向样机使用单位提供样机的故障模式，并按第5 章规定判定故障类别，计算当量故障数。 8。
29
修订条款
3 产品制造企业负责组织样机的使用单位填写“故障记录表”和“故障分析报告”。“故障记录表” 格式见附录A，“故障分析报告”格式见附录B（提示的附录）。 8。
30
修订条款
4 按第6 章和第7 章的规定，对每台样机分别计算出该台样机的累积实际工作时间ti，累积故障修 JB/T 54401－1999 4 复时间 irt，以及累积当量故障数ri。 8。
核心起草科研机构与龙头企业矩阵：
济南铸造锻压机械研究所
归口管理：
全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口
⏳ 标准代际更迭与生命周期时间轴
自立项制定发布以来的历次版本替代演进历史链条
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现行
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间歇式混砂机 可靠性试验方法
正式发布：未列明
实施施行：未列明