GB/T 38222-2019

040.20 犑31! " # $ % & ' ' ( ) * 犌犅/犜38222—2019!"#$%&、'()*+, -./012 犕犲狋犪犾犾狅犵狉犪狆犺犻犮犲狓犪犿犻狀犪狋犻狅狀犿犲狋犺狅犱狅犳犿犲犱犻狌犿犪狀犱犺犻犵犺狊狋狉犲狀犵狋犺狊狋犪犻狀犾犲狊狊狊狋犲犲犾犮犪狊狋犻狀犵狊犳狅狉犵犲狀犲狉犪犾犲狀犵犻狀犲犲狉犻狀犵犪狆狆犾犻犮犪狋犻狅狀狊 2019-10-1834 2020-05-0156 ' ( + , - . / 0 1 2!''()*3/0456 3 4 前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准起草单位:沈阳铸造研究所有限公司、兰州兰石检测技术有限公司、霍山县忠福机电科技有限公司、国家建筑五金产品质量监督检验中心(广东)、宁夏共享集团股份有限公司、浙江振兴阿祥集团有限公司、河北国华定州发电有限责任公司、青岛立博汽车零部件精密铸造有限公司。 本标准起草人:王志明、史伟、李金梅、杜忠福、文浩、魏承炀、杜军、李厚志、张锦、薛蕊莉、骆坤、 白洪华、杜勇、姚少勇、刘东信、柴叶飞。 I 犌犅/犜38222—2019 工程结构用中、高强度不锈钢铸件金相检验 1 范围本标准规定了工程结构用中、高强度不锈钢铸件金相检验试样的选取与制备、金相组织、马氏体级别、δ铁素体含量、非金属夹杂物级别的评定方法和检验报告。 本标准适用于Cr-Ni-Mo系列工程结构用中、高强度不锈钢铸件的金相组织检验,其他牌号的中、 高强度不锈钢铸件可参照执行。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T15749 定量金相测定方法 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3.1 δ铁素体犇犲犾狋犪犳犲狉狉犻狋犲由液态铁冷却到1538°C时发生结晶,液态铁转变为δ-Fe的高温铁素体。 注:δ铁素体作为高温铁素体,在中、高强度不锈钢中,由于少量碳和大量合金元素对高温平衡影响极大,故室温得以保存。 4 试样的选取与制备 4.1 金相试样在铸件或铸件的附铸试块上截取,也可直接在铸件上进行检验。 4.2 金相试样的制备方法按GB/T13298规定执行,截取和制备试样过程中应防止组织发生变化,试样检验面浸蚀前应保持表面光洁,无划痕等磨制及抛光缺陷。 4.3 试样检验面面积应不小于100mm2,当单个试样检验面积小于100mm2时,应增加取样数量,试样尺寸较大时,允许分割成若干块,但仍视为一块试样。 4.4 铸件金相组织中的马氏体级别、δ铁素体含量及非金属夹杂物含量可在同一试样上分别进行检验。 4.5 浸蚀剂:推荐选用苦味酸1g+盐酸5mL+无水乙醇95mL,三氯化铁(FeCl3·6H2O)2g~5g+ 盐酸5mL+无水乙醇100mL及三氯化铁(FeCl3·6H2O)5g+盐酸50mL+水100mL。 1 犌犅/犜38222—2019 5 金相组织铸件在铸态、正火态及正火+回火态下,其典型的金相组织参见附录A。 6 马氏体级别 6.1 评定原则:试样浸蚀后,观察整个检验面,选择有代表性的视场,按其马氏体板条的最大长度,在放大100×视场下,对照相应评级图进行评定。 6.2 马氏体评级说明见表1,评级图见图1。 表1 马氏体评级说明级别代号马氏体板条最大长度(犔) 图号 1级犔≥0.50mm 1a) 2级 0.50mm>犔≥0.35mm 1b) 3级 0.35mm>犔≥0.25mm 1c) 4级 0.25mm>犔≥0.15mm 1d) 5级 0.15mm>犔≥0.1mm 1e) 6级犔<0.1mm 1f) 犪) 1级犫) 2级图1 马氏体评级图 2 犌犅/犜38222—2019 犮) 3级犱) 4级犲) 5级犳) 6级图1(续) 7 δ铁素体含量 7.1 测量方法 7.1.1 最多视场法(方法A):观察整个检验面,选择δ铁素体含量最多的视场,测定其δ铁素体含量, 作为该试样的δ铁素体含量。 7.1.2 平均法(方法B):测量时应选择具有代表性(δ铁素体含量为大多数)的视场,测量视场数取决于待测物相均匀性,一般不少于5个视场,并应避免视场的重叠,取平均值作为该试样δ铁素体含量。 7.1.3 依据供需双方约定进行评定,双方未约定时采用最多视场法(方法A)进行评定。 3 犌犅/犜38222—2019 7.2 评定方法 7.2.1 比较法 7.2.1.1 将选定的视场与标准评级图片进行比较,在放大100×视场下,对照标准评级图片,确定δ铁素体面积百分含量。 7.2.1.2 δ铁素体面积含量分为8级,评级图见附录B。各级别的δ铁素体面积含量见表2。 表2 δ铁素体面积含量规定级别 δ铁素体面积含量(犛) 图号 0.5级 0<犛≤0.5% B.1a) 1.0级 0.5%<犛≤1.0% B.1b) 1.5级 1.0%<犛≤2.0% B.1c) 2.0级 2.0%<犛≤5.0% B.1d) 2.5级 5.0%<犛≤8.0% B.1e) 3.0级 8.0%<犛≤12.0% B.1f) 3.5级 12.0%<犛≤16.0% B.1g) 4.0级 16.0%<犛≤20.0% B.1h) 评级图各级别图片的δ铁素体实际面积含量为规定含量的上限值,当被测视场中的δ铁素体含量处于标准评级图两级别之间时,应评为较高级别。当未发现δ铁素体时评为0级,当δ铁素体>20%时评为>4.0级。 7.2.2 定量法 7.2.2.1 放大倍数的选择应以清晰地分辨待测δ铁素体的形貌和边界为准,在此基础上选择较低的倍数,建议采用100×。 7.2.2.2 网格数点法、网格截线法、显微镜测微目镜测定法、线段刻度测定法及图像分析仪测定法等的具体定量金相测量方法按GB/T15749执行。 8 非金属夹杂物评级 8.1 放大倍数:100×。 8.2 评定实际视场:0.71mm×0.71mm,试样抛光后,检验整个抛光表面,选取最严重的视场评定。 8.3 非金属夹杂物的评定按GB/T10561—2005的实际检验A法进行。 8.4 非金属夹杂物中D类(球状夹杂物类)及DS类(单颗粒球状类)评级表及评级图见附录C。 8.5 当非金属夹杂物中粗系与细系混合存在时,应分别进行评定。 9 检验报告检验报告宜包括以下内容: a) 试样的名称及材质; b) 本标准编号; 4 犌犅/犜38222—2019 c) 送检状态; d) 测定方法; e) 使用仪器及型号; f) 检验结果; g) 报告编号及检测日期; h) 检测人员及审核人员签字。 5 犌犅/犜38222—2019 附录犃 (资料性附录) 工程结构用中、高强度不锈钢铸件不同热处理状态下的金相组织参考图犃.1 犣犌06犆狉13犖犻4犕狅铸态组织 ZG06Cr13Ni4Mo铸态组织见图A.1。 犪) 铸态组织 100× 犫) 铸态组织 500× 图犃.1 犣犌06犆狉13犖犻4犕狅铸态组织犃.2 犣犌06犆狉13犖犻4犕狅正火态组织 ZG06Cr13Ni4Mo正火态组织见图A.2。 犪) 正火态组织 100× 犫) 正火态组织 500× 图犃.2 犣犌06犆狉13犖犻4犕狅正火态组织 6 犌犅/犜38222—2019 犃.3 犣犌06犆狉13犖犻4犕狅正火+回火态组织 ZG06Cr13Ni4Mo正火+回火态组织见图A.3。 犪) 正火+回火态组织 100× 犫) 正火+回火态组织 500× 图犃.3 犣犌06犆狉13犖犻4犕狅正火+回火态组织犃.4 犣犌06犆狉16犖犻5犕狅正火+回火态组织 ZG06Cr16Ni5Mo正火+回火态组织见图A.4(图中白色条状相为δ铁素体)。 犪) 正火+回火态组织 100× 犫) 正火+回火态组织 500× 图犃.4 犣犌06犆狉16犖犻5犕狅正火+回火态组织 7 犌犅/犜38222—2019 附录犅 (规范性附录) δ铁素体面积含量评级图 δ铁素体面积含量(犛)评级图见图B.1。 犪) 0.5级 0<犛≤0.5% 犫) 1.0级 0.5%<犛≤1.0% 犮) 1.5级 1.0<犛≤2.0% 犱) 2.0级 2.0%<犛≤5.0% 图犅.1 δ铁素体面积含量(犛)(100×) 8 犌犅/犜38222—2019 犲) 2.5级 5.0%<犛≤8.0% 犳) 3.0级 8.0%<犛≤12.0% 犵) 3.5级 12.0%<犛≤16.0% 犺) 4.0级 16.0%<犛≤20.0% 图犅.1(续) 9 犌犅/犜38222—2019 附录犆 (规范性附录) 犇类(球状夹杂物类)及犇犛类(单颗粒球状类)评级表及评级图犆.1 犇类(球状夹杂物类)评级表 D类(球状夹杂物类)评级表见表C.1。 表犆.1 犇类(球状夹杂物类)评级表夹杂物评级图细系级别 (犻) (直径3μm~8μm) 数量最小值/个图号夹杂物评级图粗系级别 (犻) (直径>8μm~13μm) 数量最小值/个图号 0.5级 1 C.1a) 0.5e级 1 C.1g) 1级 4 C.1b) 1e级 4 C.1h) 1.5级 9 C.1c) 1.5e级 9 C.1i) 2级 16 C.1d) 2e级 16 C.1j) 2.5级 25 C.1e) 2.5e级 25 C.1k) 3级 36(<49) C.1f) 3e级 36(<49) C.1l) 当夹杂物级别大于3级时,可用公式lg(犻)=[0.5lg(狀)]-0.301计算评级图片级别(其中犻表示夹杂物级别,狀表示视场中球状夹杂物的数量)。 犆.2 犇类(球状夹杂物类)评级图 D类(球状夹杂物类)评级图见图C.1。 犪) 0.5级犫) 0.5犲级图犆.1 犇类(球状夹杂物类)评级图(100×) 01 犌犅/犜38222—2019