标准适用范围与监测对象 (Scope)
本标准规定了X 射线荧光分选机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输及贮存。 本标准适用于对粒度为30mm~150mm 的有色金属和其它稀有矿石进行预选的X 射线荧光分选机(以下简称分选机)。
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修订条款
荧光式 X 射线光选机其他洗选设备料槽通道数,单通道不标注示例: 料槽宽度为260mm 的4 通道分选机,其标记为: 4RAXY-260 分选机 3。
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修订条款
3 基本参数分选机的基本参数应符合表1 的规定。
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修订条款
2 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T ××××—×××× 表1 型号料槽宽度 mm 通道数个可选粒度范围 mm 执行机构频率 Hz 射线强度 keV 辐射剂量率 μSv/h 处理量 t/h 主机功率 kW 参考重量 t 4RAXY-260 260 4 30~150 4 10~50 ≤5 20~30 5 5.3 8RAXY-260 260 8 30~150 4 10~50 ≤5 40~60 9 9.1 注1:处理量是以矿石密度为2.7t/m 3时取得的。
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修订条款
1 分选机在下列条件下应能正常工作: a) 室内运行,工作环境温度为-10℃~35℃; b) 海拔不超过3000m; c) 空气相对湿度不大于90%(当空气温度为20℃时); d) 工作电压为380V,且波动不超过±10%。
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修订条款
3 所有焊接件应符合GB/T 37400.3-2019 的规定。焊缝质量应符合GB/T 37400.3-2019 中BS 和BK 级的要求。
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修订条款
4 分选机应能实现多台组合使用,并由控制中心控制。
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修订条款
5 分选机的检测组件应符合以下要求: a) 检测组件应能发射源级X 射线,并能接收反馈的特征X 射线; b) X 射线发生器激发电压不应超过50kV; c) 传感器在MnKa(5。
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修订条款
9 keV)线路上的能量分辨率:当脉冲计数率为(3~5)×10 3 s -1时不应超过 18%,当脉冲计数率最大为1×10 5 s -1时不应超过25%。
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修订条款
6 执行机构应能准确执行检测组件发出的指令。
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修订条款
7 振动给料机应布料均匀,并应向下一级输送物料。
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修订条款
8 检测组件应能准确检测出矿石中目标元素的含量,执行机构应能按参数设定值击打出目标矿石。
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修订条款
9 分选机运转应平稳正常。轴承部位温升不应超过40℃,最高温度不应超过75℃;空运转噪声不应超过85dB。
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修订条款
10 分选机电气设备的电气间隙和爬电距离应符合GB/T 14048。
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修订条款
11 分选机的辐射安全防护应符合GB 18871 的规定。
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修订条款
13 所有外露非机械加工金属零件表面均应涂两层底漆和两层面漆,漆膜总厚度不应小于 100μm,漆膜附着力不应低于GB/T 1720-1979 中的2 级。涂漆应均匀,不应有脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷。
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修订条款
3 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T ××××—×××× 5 试验方法 5。
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修订条款
1 用霍尔式转速传感器测量执行机构的频率。
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修订条款
2 在检测组件处的壳体表面任意取10 个点,用辐射检测仪检测辐射剂量率,其中最大值符合要求为合格。
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修订条款
3 焊缝外观目测检验,焊缝质量等级采用超声探伤检测。
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修订条款
4 用高压电压表检测X 射线发生器的激发电压。
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重要变更
5 在额定范围内,由小到大调整振动给料机的振幅,目测检验振动是否正常。
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修订条款
6 开启分选区检修门,目测显示板上的X 射线发生器断电指示灯是否熄灭,以检验X 射线发生器能否自动断电。
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修订条款
7 用标准矿样进行分选效果试验。化验原、精、尾矿目标元素的含量,检验检测组件探测矿石的准确性与执行机构击打矿石的精确度。
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修订条款
8 分选机应进行不少于4h 的空运转试验,在运转平稳时按GB/T 3768 的规定检测噪声,运转4h 后用点温计检测轴承部位温度。
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修订条款
9 漆膜厚度用电磁式膜厚计测量,漆膜附着力按GB/T 1720 中规定的方法检验,涂漆表面目测检验。
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修订条款
1 检验分类分选机的检验分为出厂检验和型式检验。
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修订条款
1 每台分选机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品质量合格的文件。
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修订条款
2 出厂检验下列项目: a) 分选机结构要求的完整性、正确性; b) 焊接质量; c) 电源部件; d) 通电检测软件能否正常工作; e) 通电检验检测组件能否正常工作; f) 运转平稳性,轴承部位温升和最高温度; g) 矿样分选效果; h) 涂漆质量。
核心起草科研机构与龙头企业矩阵:
沈阳隆基电磁科技股份有限公司
归口管理:
全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口