GB/T 1591-2018

———按不同交货状态规定各牌号的化学成分,并修改了细化晶粒元素的含量(见7. 1,2008版6. 1);

———按不同交货状态规定各牌号的力学性能,并将下屈服强度修改为上屈服强度,其指标相应提高了10MPa~15MPa(见7. 4. 1、7. 4. 2,2008版6. 4. 1、6. 4. 2);

———细化了钢材表面质量要求(见7. 5,2008版6. 5);

———修改了试验方法和检验规则,明确了冲击试验的取样部位(见第8章、第9章,2008版第7章、 第8章);

———增加了本标准牌号与国外标准牌号对照表(见附录A)。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口(SAC/TC183)。 本标准起草单位:鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、河钢股份有限公司唐山分公司、西王特钢有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、营口中车型钢新材料有限公司、中信金属有限公司。 本标准主要起草人:刘徐源、朴志民、栾燕、戴强、师莉、沈钦义、邓翠青、张灵通、赵新华、李文武、 王厚昕、张成连、高燕。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB1591—1979、GB1591—1988、GB/T1591—1994、GB/T1591—2008。 Ⅰ GB/T1591— 低合金高强度结构钢 1 范围本标准规定了低合金高强度结构钢的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于一般结构和工程用低合金高强度结构钢钢板、钢带、型钢、钢棒等。其化学成分也适用于钢坯。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223。

3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223。

9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223。

11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223。

14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223。

17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223。

18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223。

23 钢铁及合金镍含量对测定丁二酮肟分光光度法 GB/T223。

26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223。

37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223。

40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223。

60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223。

63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223。

68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223。

69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223。

76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223。

78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223。

79 钢铁多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法) GB/T223。

84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T228。

1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T706 热轧型钢 GB/T709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 1 GB/T1591— GB/T2975—2018 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T11263 热轧H 型钢和剖分T 型钢 GB/T14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T28300 热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件 YB/T4427 热轧型钢表面质量一般要求 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3。

1 热轧 as-rolled;AR或WAR 钢材未经任何特殊轧制和/或热处理的状态。 3。

2 正火 normalized N 钢材加热到高于相变点温度以上的一个合适的温度,然后在空气中冷却至低于某相变点温度的热处理工艺。 3。

3 正火轧制 normalizingrolling +N 最终变形是在一定温度范围内的轧制过程中进行,使钢材达到一种正火后的状态,以便即使正火后也可达到规定的力学性能数值的轧制工艺。 注:对于正火轧制,在一些出版物中也称“控制轧制”。 3。

4 热机械轧制 thermomechanicalprocessed M 钢材的最终变形在一定温度范围内进行的轧制工艺,从而保证钢材获得仅通过热处理无法获得的性能。 注1:可能会降低钢材强度值的热成型或580℃以上温度的焊后热处理不宜应用。根据相关的技术规范,火焰矫直是允许应用的。 注2:热机械轧制可以包括回火或无回火状态下冷却速率提高的过程,回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加回火。 注3:也称TMCP(热机械控制过程),在一些出版物中也称“控制轧制”。

2 GB/T1591— 牌号表示方法 4。