JB/T 14565-2023

背对背双端面干气密封（A 型）： ——背对背旋转式双端面干气密封（A1 型）；

——背对背内侧静止式双端面干气密封（A2 型）。 b) 面对面静止式双端面干气密封（B 型）。

2 基本参数搅拌釜用干气密封基本参数如表1 所示。 表1 基本参数介质工艺介质压力 MPa（G） 工艺介质温度 ℃ 密封气压力 MPa（G） 密封轴径 mm 转轴线速度 m/s 气体、液体、固体 ≤1.2 -40～350 ≤1.5 25～280 ≤2 注：密封气压力至少高于介质压力0。

3 MPa。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go XX/T XXXXX—XXXX 3 4。

3 型式代号搅拌釜用干气密封型式代号表示方法如下： F——食品制药级，缺省——常规密封尺寸（以密封轴径的毫米数表示） 密封结构型式（见4.1） 搅拌釜用干气密封示例：DGS/A－A2-50F表示背靠背内侧静止式双端面干气密封，密封轴径50mm，满足食品制药级要求。

1 搅拌釜用干气密封应设计成集装式结构。

2 搅拌釜用干气密封宜设计成带轴承结构。

3 食品制药级搅拌釜用干气密封结构还应符合以下要求： a) 应能满足介质净化、清洗、干燥和灭菌等工况下的使用要求； b) 所有和产品接触的密封零件表面应便于检查，各部件要便于拆开，以达到彻底清洗的要求； c) 与介质接触的部分形体简单、平整、表面抛光、减小死角，最大限度地减小藏尘积垢，以避免物料的积存、防止微生物这些部位的生产繁殖； d) 无残留设计首选A2 型干气密封。

1 硬质合金、碳石墨、填充聚四氟乙烯密封环及碳化硅密封环应分别符合JB/T 11959、JB/T 8872、 JB/T 8873、JB/T 6374 的规定 5。

2 当釜内物料为腐蚀性介质时，干气密封所有零件的制造材料均应耐腐蚀，零件间不应产生电化学腐蚀，零件在工作状态下不与物料反应，且无挥发性物质逸出。

3 食品制药级搅拌釜用干气密封材料还应符合以下要求： a) 与介质接触的材料应符合GB 16798 的规定； b) 与介质接触金属材料推荐采用S31603 不锈钢或者C276 哈氏合金； c) 接触介质的工程陶瓷、硬质合金、石墨、橡胶、填充聚四氟乙烯应通过具有食品级材料医药卫生检测资质机构的认证； d) 介质侧密封宜采用硬对硬密封面材料组对。

1 干气密封零件不应有裂纹、划痕、气孔、毛刺等缺陷，清洗后不应有污物、油渍等残留。

2 食品制药级干气密封与介质接触的零件所有加工表面粗糙度不应大于Ra0.8um，加工面相交处均要圆滑倒角。 DGS/A × × × std.miit.go std.miit.go std.miit.go XX/T XXXXX—XXXX 4 5。

1 硬质材料密封环密封端面平面度不应大于0.6µm，表面粗糙度Ra 值不应大于0.1µm；软质材料密封环密封端面的平面度不应大于0.9µm，表面粗糙度Ra 值不应大于0.2µm。

2 与浮动密封圈浮动部位接触的金属件表面粗糙度Ra 值不大于0.8µm,其余与辅助密封圈接触部位的零件表面粗糙度Ra 值不应大于1.6µm；与转轴配合的密封轴套内孔的表面粗糙度Ra 值不应大于 1.6µm。

3 轴套与轴配合公差为F7/h6；密封连接盘与安装釜体上干气密封的定位止口的配合公差为 H9/d8。

4 碳石墨密封环应进行气压试验，试验压力为0.3MPa（内压），保压10min，不应有渗漏现象。 5.4.5 O 形橡胶圈尺寸系列及公差应符合GB/T 3452。

1 的规定，胶料的物理化学性能应符合JB/T 7757 的规定，O 形橡胶圈的表面应光滑平整、无气孔、夹渣及裂纹等缺陷。特殊工况条件下，密封圈可采用特殊的结构和材料。

6 弹簧的技术要求应符合JB/T 11107 的规定，同一套密封中各弹簧之间的自由高度差不大于 0.5mm，其工作高度下的弹力差值不大于设计值的±10%。

7 密封环动压槽的槽底表面粗糙度Ra 值不应大于0。

8 对于托装式静环，静止环端面与静止环支撑面的平行度公差应符合GB/T 1184-1996 的5 级精度要求。

1 泄漏量一对硬对软密封端面泄漏量应符合表2的规定，一对硬对硬密封端面泄漏量应符合表3的规定。 注：搅拌釜用干气密封静态泄漏量与动态泄漏量指标一致。 表2 硬对软密封端面泄漏量单位为立方米每小时（标准状态） 密封气压力 P(MPa（G）) 密封轴径D（mm） 25≤D≤ 50 50＜D≤ 80 80＜D≤ 110 110＜D≤ 140 140＜D≤ 170 170＜D≤ 200 200＜D≤ 240 240＜D≤ 280 0＜P≤0.3 ≤0.035 ≤0.06 ≤0.085 ≤0.11 ≤0.14 ≤0.18 ≤0.22 ≤0.28 0.3＜P≤0.6 ≤0.07 ≤0.12 ≤0.17 ≤0.22 ≤0.27 ≤0.34 ≤0.42 ≤0.52 0.6＜P≤1.0 ≤0.18 ≤0.29 ≤0.41 ≤0.53 ≤0.66 ≤0.79 ≤0.92 ≤1.08 1.0＜P≤1.5 ≤0.36 ≤0.58 ≤0.71 ≤0.84 ≤0.98 ≤1.08 ≤1.24 ≤1.42 表3 硬对硬密封端面泄漏量单位为立方米每小时（标准状态） 密封气压力 P(MPa（G）) 密封轴径D （mm） 25≤D≤ 50 50＜D≤ 80 80＜D≤ 110 110＜D≤ 140 140＜D≤ 170 170＜D≤ 200 200＜D≤ 240 240＜D≤ 280 0＜P≤0.3 ≤0.04 ≤0.06 ≤0.08 ≤0.11 ≤0.14 ≤0.18 ≤0.22 ≤0.28 0.3＜P≤0.6 ≤0.06 ≤0.09 ≤0.12 ≤0.16 ≤0.20 ≤0.24 ≤0.3 ≤0.38 0.6＜P≤1.0 ≤0.12 ≤0.16 ≤0.20 ≤0.24 ≤0.3 ≤0.36 ≤0.48 ≤0.64 1.0＜P≤1.5 ≤0.19 ≤0.24 ≤0.3 ≤0.38 ≤0.48 ≤0.6 ≤0.74 ≤0。

9 std.miit.go std.miit.go std.miit.go XX/T XXXXX—XXXX 5 5。

2 使用期在正常运行和工艺稳定的条件下，正常使用期不少于2 年。

6 检验及试验方法 6。

1 外观质量目测检查。

2 主要零件检验 6。

1 密封环端面平面度用Ⅰ级平面平晶和单色光源干涉法测量。

2 密封环的密封端面的表面粗糙度用粗糙度测量仪或样块比较法检查。

3 几何尺寸与形位公差用表4 规定的仪器、仪表检查。