JB/T 15187.1-2025

节能省材、精度好、生产效率高等显著特点，具有较高的数控化水平。是我国新型轻量化建筑隔音材料、轻量化高强度辅材等领域使用极为广泛的卧式带锯床新类型。由于目前该类产品目前没有统一的行业标准，为了规范市场和提高该类机床的整体技术水平，同时为确保产品质量而制定本文件。JB/T 15187《数控水平卧式带锯床》 由两个部分构成。

——第1部分： 精度检验。目的在于确立该类机床产品出厂检验时需要遵守的检验项目和检验指标；

——第2部分：技术规范。目的在于确立该类机床产品制造过程中需要遵守的确保机床性能和质量而进行的各项试验及检验。 本文件是该类机床的制造企业在出厂检验和用户验收时的重要技术依据，对保证产品质量，促进贸易和技术交流中起到重要作用。 本文件的制定与实施，将促进数控水平卧式带锯床的快速发展和产品水平的不断提高，对推动行业的技术进步，提高该类机床产品的市场占有率提供有力的技术支撑。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 15187.1—2024 1 数控水平卧式带锯床第1 部分：精度检验 1 范围本文件规定了数控水平卧式带锯床的几何精度、定位精度、重复定位精度和工作精度的要求, 描述了相应的检测方法，规定了检验项目。 本文件适用于锯削宽度500mm～2000mm，锯削行程≤4000mm 的数控水平卧式带锯床的检验活动。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17421.1-1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 1) GB/T 17421.2-2016 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 2) GB/T 19660-2005 工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名 3 术语和定义 GB/T 17421.1-1998界定的术语和定义适用于本文件。 数控水平卧式带锯床 numerical control horizontial cutting band sawing machine 环状带锯条绕两个或多个锯轮连续运转，工作台或锯架水平进给进行锯削加工的数控卧式带锯床。

4 型式与轴线名称本文件按GB/T 19660-2005的规定命名了数控水平卧式带锯床（以下简称“机床”）轴线，如图1、 图2所示。 1) GB/T 17421.1的最新版本即将实施，实施后请使用本文件的最新版本。 2) GB/T 17421.2的最新版本即将实施，实施后请使用本文件的最新版本。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 15187.1—2024 2 标引序号说明： 1 ——工作台驱动机构；

3 ——带锯条导向机构；

5 ——锯架移动导轨；

8 ——工作台移动导轨。 图1 工作台进给的数控水平卧式带锯床典型示例 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 15187.1—2024 3 标引序号说明： 1 ——锯架；

4 ——锯架移动导轨；

5 ——锯架进给机构；

6 ——锯架垂直移动导轨；

7 ——锯架垂直驱动机构；

9 ——锯轮。 图2 锯架进给的数控水平卧式带锯床典型示例 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 15187.1—2024 4 5 通则计量单位在本文件中所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位均用毫米（mm）表示；角度尺寸的单位用度（°） 表示，角度偏差和相应的公差一般用比值(°或＇或＂/°表示)。 执行标准使用本文件时应执行GB/T 17421.1-1998的规定，尤其是机床检验前的安装、检验方法和检验工具的推荐精度。按GB/T 17421.1-1998中3.1的规定，在机床上进行检验之前，调整机床安装水平。在工作台中央位置放置水平仪，水平仪在纵向或横向的读数均不超过使用说明书的规定。 检验顺序本文件中所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便起见，可以按任意次序进行检验。 检验项目检验机床时，根据结构特点，并不总是需要或能够检验本文件中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，检验项目可在本文件范围内由用户与制造商/供应商商定，但应在机床订货时明确提出，以协议形式约定。因机床锯削的板片工件规格尺寸、加工材料差异很大，因此工作精度检验未被纳入本文件。 如果用户希望进行工作精度检验，则需要在与制造商签订的协议中指明。 最小公差值如果实测长度和本文件中规定的值不同，则给定的公差值应按GB/T 17421.1-1998中2.3.1.1的规定进行折算，几何精度检验和可能进行的工作精度检验的公差最小折算值均为0.01mm。 检验工具本文件所规定的检验方法和检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.01mm的分辨力。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 15187.1—2024 5 6 几何精度检验锯轮的径向跳动锯轮的径向跳动检验应符合表1的规定。 表1 锯轮的径向跳动检验项目 G1 主动和从动锯轮的径向跳动。 简图公差 D≤500 D＞500～1000 D＞1000 0.12 0.15 0。

20 注： D 为锯轮直径。 检验工具指示器。 检验方法按 GB/T 17421.1-1998 中5。

2 的规定。 在机床的不动部件上固定指示器，使其测头垂直触及锯轮外圆柱面，旋转锯轮检验。指示器读数的最大差值为径向跳动公差。 主动和从动锯轮应分别检验。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 15187.1—2024 6 锯轮的端面圆跳动锯轮的端面跳动应检验应符合表2的规定。 表2 锯轮的端面跳动检验项目 G2 主动和从动锯轮的端面跳动。 简图公差 D≤500 D＞500～1000 D＞1000 0.12 0.15 0。

20 注：D 为锯轮直径。 检验工具指示器。 检验方法按GB/T 17421.1-1998 中5。

1 的规定。 在机床的不动部件上固定指示器，使其测头垂直触及锯轮端面的缘轮处，旋转锯轮检验。指示器读数的最大差值就是端面跳动公差。 主动和从动锯轮应分别检验。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 15187.1—2024 7 工作台的平面度工作台的平面度检验应符合表3的规定。 表3 工作台的平面度检验项目 G3 工作台的平面度： a) Y 轴（纵向）、X 轴（横向）方向直线度； b) 对角线方向的直线度。 简图公差最大锯削行程 ≤1500 ＞1500～2500 ＞ 2500 ～4000 每1000 测量长度上为： 0.5 0.6 0。

8 检验工具平尺、等高块、量块、塞尺。 检验方法应按 GB/T 17421.1-1998 中 4.3.2.2.1，4。

4 的规定。 将等高垫块分别放在工作台面 a、b、c、d 四个基准点上。 a）在主工作台最大锯削宽度2000mm 最大锯削行程4000mm 内，按图示在a-b；b-c；c-d；d-a 位置等高垫块上放置平尺。用量块和塞尺分别测量工作台面与平尺检验面间的间隙。所测得的最大尺寸与最小尺寸的差值就是工作台平面的纵、横方向直线度公差。 b）在主工作台最大锯削宽度2000mm 最大锯削行程4000mm 内，按图示在a-c；b-d 位置等高垫块上放置平尺。用量块和塞尺分别测量工作台面与平尺检验面间的间隙。所测得的最大尺寸与最小尺寸的差值就是工作台平面的对角线方向直线度公差。 纵、横方向与对角线方向直线度误差的最大值为平面度公差。 d a b c std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 15187.1—2024 8 工作台或锯架移动对试件理想锯断面的平行度工作台或锯架移动对试件理想锯断面的平行度检验应符合表4的规定。 表4 工作台或锯架移动对试件理想锯断面的平行度检验项目 G4 工作台或锯架移动对试件理想锯断面的平行度： a）X 轴（横向）； b）Y 轴（纵向）。 简图 a) b) 公差 a）锯削宽度： ≤1000 ＞1000 b） 锯削长度： ≤2000 ＞2000 在任意300 测量长度上为： 0.10 0.15 0.20 0。

25 检验工具指示器(带滑座) 、检验平尺、专用检具（替代带锯条）。 检验方法应按GB/T 17421.1-1998 中5。

1 的规定。 a）沿X轴（横向）方向 1）机床的锯条导向器开口处于最大开口位置，将专用检具夹持在机床的锯条导向器中间（替代带锯条）。平尺水平放置在工作台上并垂直于工作台或锯架移动方向（Y 轴线）。 2）在平尺滑座上固定指示器，使其测头垂直触及专用检具（替代带锯条）检验面，移动滑座进行检验，至少在工作台上五个等距位置测取读数，指示器在任意300mm 测量长度上的最大差值为该处平行度公差。并记录每处读数的最大差值，公差以最大差值计。 b）沿Y 轴（纵向）方向 1）机床的锯条导向器开口处于最大开口位置，将专用检具（替代带锯条）夹持在机床的锯条导向器中间。平尺水平放置在工作台上并平行于工作台或锯架移动方向（Y 轴线）。 2）依次将指示器固定在专用检具的左中右三个位置。使其测头垂直触平尺上。工作台或锯架低速移动进行检验， 至少在工作台上五个等距位置测取读数，指示器在任意300mm 测量长度上的最大差值为该处平行度公差。并记录每处读数的最大差值，公差以最大差值计。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 15187.1—2024 9 锯条导向机构水平（Y 轴）导向精度锯条导向机构水平（Y轴）导向精度检验应符合表5的规定。 表5 锯条导向机构水平（Y 轴）导向精度检验项目 G5 锯条导向机构水平（Y 轴）导向精度。 简图公差 ±0。

05 检验工具指示器。 检验方法按 GB/T 17421.1-1998 中5。

2 的规定。 移动导向臂调整至最大开口位置，带锯条处于张紧并靠紧导向装置的定位面，在机床工作台上固定指示器,使其测头垂直触及带锯条一侧，机床工作台或锯架沿Y 轴在锯条全部宽度上低速移动检验，在最大开口位置内应分别在左、 中、右等距三处测取读数，公差以指示器读数最大值计。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 15187.1—2024 10 锯条导向机构综合误差引起的锯条位置偏差锯条导向机构综合误差引起的锯条位置偏差精度检验应符合表6的规定。 表6 锯条导向机构综合误差引起的锯条位置偏差检验项目 G6 锯条导向机构综合误差引起的锯条位置偏差。 简图公差 ±0。

20 检验工具指示器。 检验方法按 GB/T 17421.1-1998 中5。

2 的规定。 带锯条处于张紧状态。在机床的工作台面上固定指示器，测头垂直触锯条侧面中间位置。移动活动导向臂从最大位置移动到最小位置，记录指示器的读数。指示器读数的最大值为锯条导向机构综合误差引起的锯条位置偏差。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 15187.1—2024 11 7 定位精度与重复定位精度检验移动轴的定位精度和重复定位精度检验移动轴的定位精度和重复定位精度检验应符合表7的规定。 表7 移动轴的定位精度和重复定位精度检验检验项目 P1 移动轴的定位精度和重复定位精度检验： a) Y 轴移动的定位精度和重复定位精度； b) Z 轴移动的定位精度和重复定位精度。 （仅适用具有数控Y 轴或数控Z 轴伺服进给的机床） 简图公差测量长度 ≤500 ≤2000 ≤4000 轴线双向定位精度 A 0.20 0.25 0。

30 轴线单向重复定位精度 R↑和R↓ 0.10 0.15 0。

20 轴线反向差值 B 0.12 0.17 0。

22 轴线双向平均位置偏差的范围M 0.12 0.17 0。

22 检验工具激光干涉仪或线性标尺。 检验方法按GB/T 17421.2-2016 中的第2 章、第3 章、4.3.2 和4。

3 的规定。 1、应在带锯条安装位置和工件位置之间进行测量，当使用激光测量装置时，干涉仪应放置在工作台上，反射器应放置在带锯条安装位置。当使用线性标尺时，它应平行于Z 或Y 轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在带锯条安装位置处。 2、非检测轴线上的运动部件均置于其行程的中间位置。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 15187.1—2024 12 锯架机构的重复定位精度检验锯架机构的重复定位精度检验应符合表8的规定。 表8 锯架机构的重复定位精度检验项目 P2 锯架机构的重复定位精度。 （适用于非数字伺服进给系统进给的锯架结构的机床） 简图公差 0。