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更改了标准名称，将《纺织经编机用铝合金线轴》更改为《机械零部件用铝合金锻件》； b）删除了7A04、7A09、7A10、7A88 牌号及状态（见2001 年版的3.1.1）；删除了线轴的规格 （见2001 年版的3.1.2）； c）增加了2A02T652、2A70T6、2A70T652、2A14T6、4A11T6、5A06O、6061T6、6082T6、6A02T6 牌号状态及厚度（见4.1）； d）增加了氢含量要求（见5.2）； e）更改了尺寸偏差要求（见5.3，2001 年版的3.2）； f）更改了室温拉伸力学性能要求（见5.4，2001 年版的3.4）； g）增加了超声波探伤要求（见5.6）； h）更改了低倍组织的要求（见5.7，2001 年版的3.6），增加了锻件大晶区低倍组织示意图（见 5.7）； i）更改了显微组织要求（见5.8，2001 年版的3.5）； j）更改了外观质量要求（见5.9，2001 年版的3.7）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）提出并归口。 本文件起草单位：东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团）有限责任公司、山东创新精密科技有限公司、航桥新材料科技（滨州）有限公司、福建祥鑫股份有限公司、郑州轻研合金科技有限公司、有研工程技术研究院有限公司、东莞市湘华五金科技有限公司、中亿丰金益（苏州）科技有限公司。 本文件主要起草人：姜春艳、王平、龙威、崔国昌、高新宇、何振波、池海涛、廖荣跃、闫丽珍、张东伟、臧伟。 本文件的历次版本发布情况为： ——1983 年首次发布为GB 3619-1983《纺织经编机盘片用铝合金模锻件》；

——1994 年第一次修订为YS/T 243-1994《纺织经编机盘片用铝合金模锻件》；

——2001 年第二次修订为YS/T 243-2001《纺织经编机用铝合金线轴》；

——本次为第三次修订。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go std.miit.go std.miit.go std.miit.go YS/T 243-202X 1 机械零部件用铝合金锻件 1 范围本文件规定了机械零部件用铝合金锻件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于机械零部件用铝合金锻件（以下简称锻件）。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 231。

1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 3246。

1 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T 3246。

2 变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法 GB/T 6519 变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8005。

1 铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T 8545 铝合金锻件 GB/T 16475 变形铝及铝合金产品状态代号 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 20975（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 42916 铝及铝合金产品标识 YS/T 600 铝及铝合金液态测氢方法闭路循环法 3 术语和定义 GB/T 8005.1界定的术语和定义适用于本文件。

1 产品类型、牌号、状态及厚度锻件的产品类型、牌号、状态及厚度应符合表1的规定。需方需要其他产品类型、牌号或状态时， 由供需双方协商确定，并在订货单中注明。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go YS/T 243-202X 2 表1 产品类型、牌号、状态及厚度产品类型牌号状态厚度 b，不大于 mm 自由锻件 2A02 T652 100 2A70 T6、T652 150 5A06 O 100 6061 T6 150 6082 T6 120 6A02 T6 150 模锻件 A类、B类 a 2A14 T6 100 2A70 T6 100 4A11 T6 100 6082 T6 100 B类 a 6A02 T6 150 a模锻件分为A类和B类，A类为模压后不加工或仅局部加工的锻件；B类为模压后表面全部加工的锻件。 b锻件的最大热处理厚度。

2 标记及示例锻件的标记按产品类型（B类模锻件不标记）、本文件编号、牌号、状态、尺寸规格（或型号） 的顺序标记，标记示例如下： 示例1： 牌号为6082、状态为T6、型号为Z302的A类模锻件，标记为： 模锻件A YS/T 243-6082T6-Z302 示例2： 牌号为6082、状态为T6、型号为Z302的B类模锻件，标记为： 模锻件YS/T 243-6082T6-Z302 示例3： 牌号为6082、状态为T6、长度为2000mm、宽度为800mm、高度为150mm的自由锻件，标记为： 自由锻件YS/T 243-6082T6-2000×800×150 5 技术要求 5。

1 化学成分锻件的化学成分应符合GB/T 3190的要求。

2 氢含量需方对液态氢含量有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单中注明。

1 自由锻件的尺寸偏差应符合供需双方签订的图纸或GB/T 8545 的规定。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go YS/T 243-202X 3 5。

2 模锻件尺寸偏差应符合双方签订图纸要求，其他未规定尺寸偏差应符合GB/T 8545 的规定。

4 室温拉伸力学性能锻件的室温拉伸力学性能应符合表2的规定。需方对室温拉伸力学性能有其他要求时，由供需双方协商确定，并在订货单中注明。 表2 室温拉伸力学性能产品类型牌号状态厚度 mm 室温拉伸试验结果布氏硬度 HBW 纵向横向高向抗拉强度 Rm MPa 规定非比例延伸强度 Rp0。

2 MPa 断后延伸率 A5.65 % 抗拉强度Rm MPa 规定非比例延伸强度 Rp0。

2 MPa 断后延伸率 A5.65 % 抗拉强度 Rm MPa 规定非比例延伸强度 Rp0。

2 MPa 断后延伸率A5.65 % 不大于不小于自由锻件 2A02 T652 100 420 310 8 - - - - - - 100 2A70 T6 150 375 250 4 375 250 4 375 250 4 110 T652 150 390 - 4 390 - 4 - - - 120 5A06 O 100 300 130 14 300 130 14 300 130 14 - 6061 T6 150 265 245 9 265 245 7 265 245 5 80 6082 T6 120 300 240 6 - - - - - - 80 6A02 T6 150 290 - 7 265 - 5 - - - 85 模锻件 2A14 T6 100 430 - 9 390 － 5 355 － 3 - 2A70 T6 100 375 240 3 375 240 3 375 240 3 110 4A11 T6 100 340 280 3 - - - - - - 110 6082 T6 100 300 240 6 - - - - - - 85 6A02 T6 150 295 215 8 - - - - - - 85 5。

5 布氏硬度需方对布氏硬度有要求时，由供需双方参照表2协商确定，并在订货单中注明。

6 超声波探伤需方对锻件有超声波探伤要求时，由供需双方协商确定，探伤检测位置应符合双方签订图纸的要求，并在订货单中注明超声波检验要求及验收等级。

1 锻件的低倍试片上氧化膜缺陷应符合表3 的规定。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go YS/T 243-202X 4 表3 低倍组织和断口组织中的氧化膜要求承载类型 a 低倍组织断口组织点数 b 每点长度 mm 总面积 mm 2 单点面积 mm 2 Ⅰ ≤2 0.31～1.00 ≤4 ≤2 Ⅱ ≤4 ≤2.00，其中长度为1.40～2。

00 的点不多于2 点 ≤6 ≤3 a 锻件承载类型见GB/T 8545。 b长度小于0。

30 mm 的不计入。

2 模锻件的低倍组织流线应沿受检面的外形分布，不准许有穿流、涡流。对锻件大晶区的分布有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单中注明或提供标准图片。锻件大晶区低倍组织典型图示见图1。 标引序号说明： 1——粗晶。 图1 锻件大晶区低倍组织典型图示 5。

3 需方对锻件断口组织有要求时，氧化膜缺陷应符合表3 的规定。

1 经固溶处理的锻件不准许有过烧。

2 牌号为4A11 的锻件显微组织允许有最大线性长度不大于0.08mm 的初晶硅且不应成簇分布。

9 外观质量锻件的外观质量应符合表4的规定，需方对外观质量有其他要求时，由供需双方协商确定，并在订货单中注明。

1 std.miit.go std.miit.go std.miit.go YS/T 243-202X 5 表4 外观质量产品类型外观质量要求自由锻件表面不蚀洗，允许有深度不超过实际加工余量三分之一的裂纹、折叠等缺陷，缺陷应清除并修伤处理模锻件 A类表面蚀洗处理，表面不准许有不成型、起皮、气泡、毛刺，允许有不影响用户使用的碰伤、划伤、 压坑、擦伤缺陷 B类表面蚀洗处理，允许有深度不超过实际加工余量三分之一的裂纹、折叠等缺陷，缺陷应清除并修伤处理 6 试验方法 6。