HG/T 3842.2-2025

for pumps and vehicles (ISO 4642-2:2015,IDT) （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 std.miit.go std.miit.go std.miit.go HG/T 3842.2—XXXX/ISO 4642-2:2015 I 前言本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件是HG/T 3842《消防用不可折叠型橡胶和塑料软管》的第2部分。HG/T 3842已经发布了以下部分： ——第1部分：定位应急设施用轴卷半硬性软管；

——第2部分：消防泵和消防车用半硬性软管（和软管组合件）。 本文件等同采用ISO 4642-2:2015《消防用不可折叠型橡胶和塑料软管第2部分：消防泵和消防车用半硬性软管（和软管组合件）》 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1）归口。 本文件起草单位：中裕软管科技股份有限公司、北京中卓时代消防装备科技有限公司、湖北三六一一应急装备有限公司、应急管理部上海消防研究所、中国石油集团工程材料研究院有限公司、四川省消防救援总队、广东永强奥林宝国际消防汽车有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院、江苏省特种安全防护产品质量监督检验中心、江苏省消防协会、泰州市消防救援支队、泰州市姜堰区消防救援大队、 沈阳橡胶研究设计院有限公司。 本文件主要起草人：黄裕中、窦泽诚、姜敏、郭桐、姜一桐、李存靖、朱文峰、叶健、吕其军、王特夫、覃况、蒋正林、顾海燕、李前林、杨森、李健、许洋、赵平、张小红、卞冬明、王菲、宁世伟、 刘香雪。 本文件为首次发布。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go HG/T 3842.2—XXXX/ISO 4642-2:2015 1 消防用不可折叠型橡胶和塑料软管第2 部分：消防泵和消防车用半硬性软管（和软管组合件） 1 范围本文件规定了消防车和拖车泵使用的半硬性轴卷软管的性能要求和试验方法。软管按使用时的最大工作压力分为1。

5 MPa的正常压力软管（I类）和4。

0 MPa的高压软管（II类），并进一步细分了型别和组别（见第4章）。 本文件适用于最低环境温度为-20 ℃的消防输送软管。 符合本文件的软管应装配符合相关国家标准的消防软管接头。 当软管组合件由软管制造商安装时，软管组合件的要求也在本文件给出（见6.12）。 注1：使用温度低于-20 ℃的软管，可根据制造商和订购方的协议提供。 注2：所有压力都以MPa给出，1MPa=10bar 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5565.2-2017 橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第2部分：低于室温弯曲试验(ISO 10619-2:2011,IDT) GB/T 9573-2013 橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法(ISO 4671:2007,IDT) GB/T 14905-2009 橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定(ISO 8033:2006,IDT) GB/T 24134-2009 橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（ISO 7326:2006,IDT） ISO 176:2005 塑料增塑剂损耗的测定活性碳法(Plastics—Determination of loss of plasticizers — Activated carbon method) ISO 188 硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热试验(Rubber,vulcanized or thermoplastic―Accelerated ageing and heat resistance tests) 注： GB/T 3512-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（ISO 188:2011,IDT） ISO 1307 橡胶和塑料软管软管规格和最大最小内径及切割长度公差(Rubber and plastics hoses-Hose sizes, minimum and maximum inside diameters, and tolerances on cut-to-length hoses) 注： GB/T 9575-2013 橡胶和塑料软管软管规格和最大最小内径及切割长度公差（ISO 1307:2006,IDT） ISO 1402 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(Rubber and plastics hoses and hose assemblies—Hydrostatic testing) 注： GB/T 5563-2013 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（ISO 1402:2009,IDT） ISO 8330 橡胶和塑料软管及软管组合件术语(Rubber and plastics hoses and hose assemblies—Vocabulary) 注： GB/T 7528-2019 橡胶和塑料软管及软管组合件术语(ISO 8330:2014,IDT) 3 术语和定义 ISO 8330界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 半硬性软管 Semi-rigid hose std.miit.go std.miit.go std.miit.go HG/T 3842.2—XXXX/ISO 4642-2:2015 2 即使在不增压时仍保持其圆形截面的软管。

4 分类总则所有型别和组别的软管都应具有足够的柔性从而可以盘卷和存放在圆筒上，对于内径为12 mm、19 mm 和25 mm的软管，圆筒的最小外径为200 mm，对于内径为33 mm的软管，圆筒的最小外径为280 mm。 软管应依据最大工作压力分为两种类别。每类软管应依据结构进一步细分为三种型别，并依据内衬层和外覆层使用的材料分为六个组别。 注： 软管可以根据订购方和制造商之间的协议进行着色。 型别（软管结构） 4.2.1 A 型软管应包括： a) 一层无缝橡胶或塑料内衬层； b) 一层织物缠绕或编织增强层； c) 一层橡胶或塑料外覆层。 4.2.2 B 型软管应包括： a) 一层无缝橡胶或塑料内衬层； b) 一层圆织织物增强层，有一根硬螺旋线； c) 无外覆层或一层橡胶或塑料外覆层。 4.2.3 C 型软管应包括： a) 一层无缝橡胶或塑料内衬层； b) 任何适宜的增强层； c) 一层橡胶或塑料外覆层。 注： A型软管和C型软管的结构可能相似，甚至完全相同，但以下性能要求不同：爆破和验证压力、粘合强度、表面耐热性能和抗压扁性能。 组别（内衬层和外覆层的材料） 每个型别的软管应依据内衬层和外覆层使用的材料细分为六个组别，见表1。 表1 组别和材料组别内衬层材料外覆层材料 1 橡胶橡胶 2 塑料塑料 3 橡胶塑料 4 塑料橡胶 5 橡胶无外覆层 6 塑料无外覆层类别所有软管应依据表2规定的最大工作压力分为两种类别。 表2 最大工作压力、验证压力和最小爆破压力压力类型 MPa Ⅰ类 A型和B型 1至6组 Ⅱ类 A型和B型 1至6组 C型 1至6组最大工作压力 1.5 4.0 4。

0 验证压力 3.0 6.0 8。

0 最小爆破压力 4.7 10.0 12。

0 std.miit.go std.miit.go std.miit.go HG/T 3842.2—XXXX/ISO 4642-2:2015 3 示例：结构为一层橡胶内衬层和一层橡胶外覆层的C 型软管，其最大工作压力为4。

0 MPa、验证压力为8。

0 MPa 且最小爆破压力为12。

0 MPa，标记为“Ⅱ/C/1”。

5 尺寸、公差和最大质量内径和最大质量按GB/T 9573测量软管内径和公差时，可选择GB/T 9573-2013第4章规定的任一种适宜的方法进行测量，软管的内径和公差应符合表3给出的要求。软管每米长度的质量也应符合表3要求。 表3 内径、内径公差和单位长度最大质量内径 mm 内径公差 mm 单位长度的质量 kg/m A型和C型 B型 A型和C型最大 B型最大 12 0～+0.6 — 0.30 — 19 0～+0.9 0～+1.5 0.75 0.25 25 0～+1.2 0～+1.5 0.90 0.35 33 0～+1.6 0～+2.0 1.00 0。

50 长度和长度公差供货软管的总长度应符合订购方的要求并应用m为单位。长度公差符合ISO 1307的规定。 同心度按GB/T 9573-2013中8.3条（方法2）试验时，内径和外径间测得的同心度不应超出下列值： A型和C型 1。

5 mm B型 0。

4 mm 6 成品软管的性能要求静液压要求 6。

1 最大工作压力下的形变按ISO 1402试验时，软管的尺寸稳定性应符合表4给出的值，软管试样长度应为1 m。 对于I类软管，初始试验压力应为0。

07 MPa，最终试验压力应为1。

5 MPa。对于Ⅱ类软管，初始试验压力应为0。

07 MPa，最终试验压力应为4。

0 MPa。 A型软管和C型软管的扭转量应不大于30°/m。对于B型软管，只有在拧紧管接头的方向上扭转量可大于30°/m并应在试验报告中予以说明。 表4 长度和外径变化 A型、B型和C型的公差 % 长度变化 0～+7。

5 外径变化 0～+7。

5 注： 低于最大长度变化量的软管可由订购方和制造商商定。

2 验证压力下形变验证压力试验应按ISO 1402的规定采用三个长度为1 m的软管试样进行。验证压力应符合表2的规定， 在试验过程中检查，试样应无任何渗漏、龟裂、突然扭曲或其他损坏迹象。

3 最小爆破压力 std.miit.go std.miit.go std.miit.go HG/T 3842.2—XXXX/ISO 4642-2:2015 4 爆破压力试验应按ISO 1402的规定，对验证压力下形变试验所使用的三个试样进行爆破压力试验， 直至软管爆破。 在低于表2所示的爆破压力下，任一试样不应爆破。

4 弯折压力按附录A试验时，I类软管在承受1。

5 MPa压力的前后和Ⅱ类软管在承受4。

0 MPa压力的前后，试样不应爆破，也不应出现任何可见的损坏迹象。 粘合强度按附录H试验时，软管各层间的粘合强度A型应不小于1。

5 kN/m，B型应不小于1。

0 kN/m，C型应不小于2。

0 kN/m。 加速老化按附录B进行试验后，对三个试样按6.1.3的要求进行爆破压力试验。爆破压力试验结果平均值降低量不应超过按6.1.3的要求测得的初始爆破压力平均值的25%。 第四根试样的粘合强度应符合6.2的要求。 注： 这些性能数据值的增加没有限制。 耐磨性 6。