HG/T 3330—2026

更改了“范围”（见第1 章，2012 年版的第1 章）； b) 增加了“术语和定义”（见第3 章）； c) 更改了“击穿强度测试仪”（见第4 章，2012 年版的第3 章）； d) 更改了“取样”（见第5 章，2012 年版的第4 章）； e) 更改了“试板”（见第6 章，2012 年版的第5 章）； f) 更改了“常态测试条件”（见7.1，2012 年版的6.1.1）； g) 更改了“测试步骤”（见第8 章，2012 年版的6.2）； h) 更改了“结果的表示”（见第9.2，2012 年版的7.2）； i) 增加了“精密度”（见第10 章）； j) 更改了“试验报告”（见第11 章，2012 年版的第8 章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。 本文件起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、宁德时代新能源科技股份有限公司、成都虹润制漆有限公司、擎天材料科技有限公司、日置（上海）测量技术有限公司、北京冠测精电仪器设备有限公司、江苏时代新能源科技有限公司、浩力森化学科技（江苏）有限公司、国恒信（常州）检测认证技术有限公司、漳州三德利油漆涂料有限公司、特变电工电气装备集团有限公司、国网福建省电力有限公司电力科学研究院、常州检验检测标准认证研究院。 本文件主要起草人：曹碧辉、张贝、高庆福、陈丰、李瑞峰、王国平、江拥、余圣圣、刘薇薇、许绍凰、张元、万芯瑗、顾强、管超。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： ——1980年首次发布为HG/T 3330—1980；2012年第一次修订；

——本次为第二次修订。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go HG/T 3330—XXXX 2 绝缘漆漆膜击穿强度测定法警示：本试验涉及高电压操作，不当使用可能导致触电或设备损坏，操作人员需采取必要的防护措施。

1 范围本文件描述了通过交流电压法和直流电压法测定绝缘漆漆膜击穿强度的方法。 本文件适用于具有绝缘功能的漆膜击穿强度的测定。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2059 铜及铜合金带材 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 3880。

1 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求 GB/T 5206 色漆和清漆术语和定义 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T 13452。

2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 20777 色漆和清漆试样的检查和制备 HG/T 3855 绝缘漆漆膜制备法 3 术语和定义 GB/T 5206界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 击穿电压breakdown voltage （在连续升压试验中）在规定的试验条件下，漆膜发生击穿时的电压。 [来源：GB/T 1408.1—2016，3.3.1，有修改] 击穿强度breakdown strength 在规定的试验条件下，击穿电压与漆膜厚度的比值。

4 击穿强度测试仪工作原理由正弦波发生器、过电流检测器、高压变压器、模数转换器、电压检测器和电流检测器等主要部件组成，能在漆膜上加载需要的交流或直流电压，通过电压/电流检测器判断漆膜击穿是否发生。工作原理示意图见图1。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go HG/T 3330—XXXX 3 标引序号说明： 1——电源系统； 2——电极； 3——周围媒介； 4——试板。 图1 击穿强度测试仪工作原理示意图电源系统应至少具有匀速升压功能。最高输出电压不低于10 kV，电源的容量不低于500 VA，电压输出不确定度优于1.5级，其中交流电源输出的频率为（50.0±0.2） Hz，电压为波形失真率不大于5%的正弦波。 电极由两个金属圆柱体组成，其边缘倒圆成半径为（3.0±0.2） mm的圆弧。上电极的直径为（25.0± 1.0） mm，高约25。

0 mm；下电极的直径为（75.0±1.0） mm，高约15。

0 mm。上下电极同轴，误差在±2。

0 mm 内，示意图见图2。电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。试验时，电极装置应垂直于试板表面。 单位：毫米 std.miit.go std.miit.go std.miit.go HG/T 3330—XXXX 4 标引序号说明： 1——上电极； 2——下电极； 3——漆膜； 4——底材。 图2 电极安装示意图周围媒介除另有规定外，试验应在变压器油或空气等周围媒质中进行。试验时周围媒质与漆膜应不存在显著的相互作用。宜使用变压器油作为媒质。当试板的击穿电压相对较低时（通常为低于15 kV），也可在空气中进行。

5 取样按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 按GB/T 20777的规定，检查和制备每一个试验样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。

6 试板底材除另有规定外，按表1的规定选用底材，其他材质也可由双方商定，尽可能选用与实际用途相符的金属底材。底材尺寸至少为150 mm×100 mm，表面应平整光滑、厚度均匀一致。 表1 底材要求底材材质要求尺寸/mm 紫铜片符合GB/T 2059 T2牌号要求 150×100×(0.2～0.3） 铝板符合GB/T 3880.1 3系牌号 a要求 150×100×(0.8～1.2） a 3 系牌号为GB/T 3880。

1 标准中产品牌号首位为“3”的产品，如3003、3004 等。 处理和涂装除另有规定外，紫铜片按HG/T 3855的规定处理，铝板按GB/T 9271的规定用溶剂清洗法处理，其他金属材质底材的处理由有关方商定，应保证表面洁净度。按涂料产品的规定涂装受试产品，并使用合适的方法确保底材单面涂漆。 干燥和状态调节如适用，在规定的时间和条件下，对每一块试板进行干燥/固化（烘干，如适用）和放置。试验前试板在(23±2) ℃和相对湿度(50±5) %进行状态调节至少16 h。其他状态调节条件应进行商定，并在试验报告中注明。 漆膜厚度在上电极覆盖区域内选择均匀分布的5个点，按GB/T 13452.2规定的方法之一测定漆膜干膜厚度， 以5个点的平均值作为该试板的漆膜厚度d，以微米（µm）计。

7 测试的状态条件常态测试：除另有规定外，试板在温度(20±5) ℃、相对湿度不大于80%条件下进行测试。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go HG/T 3330—XXXX 5 受潮测试：将试板完全浸没于(23±2) ℃符合GB/T 6682 的三级水中，24 h 后取出，用滤纸吸干漆膜表面的水分后立即在7。

1 规定的条件下测试。试板从水中取出到测试完毕不应超过5 min。 热态测试：将电极置于绝缘良好的油浴中，升温至规定的温度，然后放入试板，在此温度下恒温 10 min 后进行测试。

8 测试步骤选择交流电源输出或直流电源输出进行试验。 以合适的升压速度匀速升压，推荐使用0。

5 kV/s、1 kV/s、2 kV/s 的升压速度，尽量使试验时间控制在60 s 内。也可采取双方商定的其他升压方式。 将试板涂漆面朝上放置于两电极之间进行试验，将试验电压由零开始升高直至漆膜击穿,读取击穿时的电压值V。 进行5 次试验，每块试板进行1 次试验，尽量在试板中心区域测试。

9 结果的计算与表示结果的计算每块试板的击穿强度E，数值以千伏每毫米（kV/mm）表示，按公式（1）计算： �= � �× 1000······················································ (1) 式中： V——漆膜击穿时的电压，单位为千伏（kV）； d——试板的漆膜厚度，单位为微米（µm）； 1000——换算系数。 结果的表示以5块试板试验结果的中位数作为击穿强度的值，并报告最大值和最小值。如果任何一个试验结果偏离中位数的15%以上，则重新进行试验。

10 精密度目前尚未得到相关的精密度数据。

11 试验报告试验报告包括下列内容： a) 识别受试产品所需要的全部信息； b) 注明本文件编号； c) 试样准备的任何细节，包括： 1) 底材的材质（见6.1）； 2) 底材的处理和涂装的方法（见6.2）； 3) 测试前漆膜干燥和状态调节的条件（见6.3）； d) 注明采用的测试的状态条件（见第7 章）； e) 采用的电源输出方式（交流或直流）； f) 试验时的周围媒质（见4.4）； g) 试验时的升压方式及升压速度（见8.2）； h) 按第9 章所示的试验结果； i) 与规定的试验方法的任何不同之处； j) 试验过程中观察到的任何异常现象； k) 试验日期。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go HG/T 3330—XXXX 6 参考文献 [1] GB/T 1408.1—2016 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 std.miit.go std.miit.go std.miit.go