JB/T 5135.2-2025

起动试验时，汽油机应不带负荷，按使用维护说明书规定的方法进行起动； b) 汽油机在规定的环境温度下及规定的起动时间内，不采取任何机外措施进行3 次起动，其中至少有2 次应能顺利起动； c) 试验时测取环境状况参数、汽油机冷却介质及润滑油温度、起动所用时间； d) 兼有两种起动方式的汽油机两种方法都考核，以较差一种为准； e) 电起动时，按照生产企业使用说明书的规定程序进行设置和操作； f) 起动机通电拖动汽油机，气缸内着火工作，转速升高，尽早断电，记作通电时间（亦称拖动、 起动时间），断电后汽油机能自行运转10s 以上不熄火，则认为起动成功，试验完成； g) 在拖动及自行运转期间不得操纵汽油机； h) 常温起动试验在－5℃～40℃环境温度中，按使用维护说明书规定的方法进行。

1 热机起动试验汽油机热机后起动性能试验按照以下方法进行： a) 试验在企业标准规定的环境温度中进行； b) 在标定转速下以90%的标定功率连续运转1h； c) 用测功器的制动负荷使汽油机停机，卸掉负荷，按照使用说明书中规定的起动方法立即进行起动。

2 低温起动试验 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 5135.2—20XX 4 汽油机低温条件下起动性能试验按照以下方法进行： a) 在－5℃以下的试验环境温度中进行； b) 使汽油机在试验环境温度中进行热平衡，使其燃油、润滑油及冷却液等温度与试验环境温度温差在±1℃以内； c) 按使用说明书规定的方法进行起动； d) 低温起动试验时的环境温度，可根据需要由生产企业与客户协商确定。

2 最低空载稳定转速(怠速)试验最低空载稳定转速(怠速)试验按照以下方法进行： a) 试验时不连接测功器，调整节气门开度使汽油机达到最低空载稳定转速（怠速）并运转5min； b) 每分钟测量一次转速，计算六次的平均值和波动率，然后迅速开大节气门，检查汽油机是否熄火； c) 之后汽油机在标定空载转速（高怠速）下运行5min，迅速将节气门减小至怠速位置，汽油机应不熄火； d) 平均转速按式（1）计算： k n k i i i n ∑ = = =1 .......................................................................(1) 式中： n ——平均转速，单位为转每分钟（r/min） k——转速测量次数； ni——第i次转速测量值，单位为转每分钟（r/min）。 e) 转速波动率按式（2）计算： % 100 ) ( min max × = − n n n n 或 ψ .......................................................(2) 式中： ψ——转速波动率，%； nmax(或nmin)——在5min内测得转速的最大值或最小值，取差值最大者，单位为转每分钟（r/min）。

3 额定净功率和标定功率检查 7。

1 额定净功率试验时，将汽油机调定在生产企业规定的标定空载转速（高怠速），然后逐步增加负荷直至转速达到铭牌所明示标定转速，固定节气门至全开状态，屏蔽调速器，检查汽油机实际所发功率不低于在JB/T 5135.1-20XX中4.2.1中铭牌所明示功率的95%。

2 标定功率试验时，将汽油机调定在生产企业规定的标定空载转速（高怠速），然后逐步增加负荷直至转速达到铭牌所明示标定转速，检查汽油机实际所发功率不低于在JB/T 5135.1-20XX中4.2.2中铭牌所明示功率的95%。

4 工况法燃油消耗率的测定工况法燃油消耗率试验按GB/T 37692-2019执行。

5 速度特性试验(外特性、部分速度特性) 汽油机主要性能参数随转速改变规律的试验按照以下方法进行： a) 试验时，汽油机在工况位置处稳定运转，然后逐步增加负荷，迫使转速降低； b) 在可以稳定的转速范围内选取不少于6 个转速点(节气门全开位置时，其中应包括标定转速点、 最大扭矩转速点和最低燃油消耗率转速点)； std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 5135.2—20XX 5 c) 测量转速、扭矩、燃油消耗量、进气温度、冷却介质温度（如有）、润滑油温度（如有）、排气温度、火花塞垫圈温度、润滑油压力（如有）等参数，计算出燃油消耗率，分别绘出以上几条特性曲线。

1 外特性汽油机进行外特性试验时，将节气门固定在全开位置。

2 部分速度特性部分速度特性时将节气门分别固定在：标定转速下的标定功率、90%标定功率、75%标定功率、50% 标定功率、25%标定功率(本工况点可根据实际情况适当调整)。

6 负荷特性试验在规定转速下，汽油机主要性能参数随负荷变化规律的试验按照以下方法进行： a) 试验时，汽油机保持在标定转速或其他规定的转速下，负荷由小逐步增加到最大，适当地分布若干测量点(应包括100%、90%、75%、50%及25%标定功率点)； b) 测量汽油机转速、扭矩、燃油消耗量及进气温度、冷却介质温度（如有）、润滑油温度（如有）、 排气温度、火花塞垫圈温度、润滑油压力（如有）等参数，计算出燃油消耗率，并绘制负荷特性曲线。

7 调速性能试验 7。

1 调速特性试验汽油机调速调节性能试验按照以下方法进行： a) 测试标定工况时的调速性能； b) 试验时，使汽油机在标定工况下稳定运转，卸去全部负荷，使其转速达到最高空载稳定转速， 然后逐步增加负荷直至标定工况； c) 在各档负荷下分别测定其转速、扭矩、燃油消耗量等参数，并绘制调速特性曲线； d) 汽油机标定工况的标定调速率（稳定调速率）按式（3）计算： δnst,r= ×100（%） ...............................................................(3) 式中： ni,r——标定空载转速（即高怠速或最高空载稳定转速），单位为转每分钟（r/min）； nr——标定转速，单位为转每分钟（r/min）。

2 瞬时转速差（瞬时调速率） 7。

1 突减负荷试验汽油机在标定工况下稳定运转，突然卸去全部负荷，测定汽油机转速随时间变化的关系（见图1）。 r r r i n n n − , std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 5135.2—20XX 6 图1 突减负荷试验汽油机标定工况的突减负荷瞬时调速率按式（4）计算：............................................................ (4) 式中： ——标定工况突减全部负荷时的上冲转速，单位为转每分钟（r/min）。

2 突加负荷试验试验时汽油机在最高空载稳定转速下稳定运转，然后突加全部负荷，测定汽油机转速随时间变化的关系（见图2）。 图2 突加负荷试验 ） （% 100 max , × = − + r r d dyn n n n n δ max , d n std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 5135.2—20XX 7 汽油机标定工况的突加负荷瞬时调速率按式（5）计算：............................................................(5) 式中： ——标定工况突加全部负荷时的下冲转速，单位为转每分钟（r/min）。

3 转速回复时间（稳定时间）（tn,in，tn,de） 汽油机转速回复时间（稳定时间）计算按照以下方法进行： a) 汽油机负荷突加后，转速随即发生突变，转速从刚偏离最高空载稳定转速的波动范围那一点起， 至转速刚回复到标定转速的波动范围那一点止所需的时间，即为稳定时间； b) 汽油机负荷突减后，转速也发生突变，转速从刚偏离标定转速的波动范围那一点起至转速刚回复到最高空载稳定转速的波动范围那一点止所需的时间，即为稳定时间（图1、图2 中的tn,in， tn,de）； c) 稳定时间的单位以秒表示。 注：tn,in——加载时转速回复时间，tn,de——减载时转速回复时间。

3 稳态转速波动率（βn） 汽油机的稳态转速波动率为恒定功率下转速在平均值上下波动的包迹宽度，用△n表示（见图2）。 按式（6）计算，用标定转速的百分率表示：..................................................................(6) 式中： △n——恒定功率下转速在平均值上下波动的包迹宽度。

8 万有特性试验汽油机万有特性试验按照以下方法进行： a) 速度特性法或负荷特性法进行万有特性试验。二者任选一种； b) 按7。

5 速度特性试验方法或7。

6 负荷特性试验方法的试验测量结果计算后，绘制万有特性曲线 （等功率曲线和等油耗曲线）。

9 标定功率工作稳定性试验汽油机标定功率工作稳定性试验按照以下方法进行： a) 试验时，测定其转速、扭矩、燃油消耗量、进气温度、冷却介质温度（如有）、排气温度、润滑油温度（如有）、火花塞垫片温度、润滑油压力（如有）等各项参数； b) 计算出燃油消耗率，并绘制出各参数随时间变化的工作稳定性曲线； c) 试验过程中，不应对汽油机进行任何调整（包括节气门）； d) 试验时，汽油机应在持续功率运行12h 期间内，标定功率间断或不间断运行1h； e) 测定汽油机各主要性能参数的变化情况（每隔1h 测量一次，标定功率时至少测量一次）。

10 润滑油消耗量的测定 7。

1 四冲程汽油机润滑油消耗率测定四冲程汽油机的润滑油消耗率试验按照以下方法进行： a) 加入新润滑油至汽油润滑油标尺上限位置，起动汽油机并预热，在75%标定功率及标定转速工况下运转； b) 待润滑油温度稳定后，降至50%标定功率及80%标定转速，3min 后停机； c) 立即转动曲轴，在1min 内顺转曲轴一周，并继续转至第一缸上止点位置； d) 拆下放油螺塞，放油10min，装回螺塞，称量放出的润滑油和容器、漏斗总质量为m1(kg)； e) 将润滑油倒回汽油机，将未能倒净的的润滑油连同容器、漏斗保存好，使之不受污染； ） （% 100 , min , × = − − r r i d dyn n n n n δ min , dn % 100 × ∆ r n n n＝ β std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 5135.2—20XX 8 f) 将润滑油倒回汽油机后，立即起动。迅速调至90%的标定功率或生产企业规定的标定持续功率下，连续运转10h； g) 然后降至50%标定功率及80%标定转速工况运转3min 后停机； h) 如前所述的方法转动曲轴放油（用原容器及漏斗），称量放出的润滑油和容器、漏斗总质量为 m2(kg)； i) 按式（7）计算润滑油消耗量，按式（8）计算润滑油消耗率： 10 0 2 1 m m m − = .....................................(7) ...................................(8) 式中： －润滑油消耗量，单位为千克每小时（kg/h）； －试验预热后放出的润滑油和容器、漏斗总质量，单位为千克（kg）； －正式试验后放出的润滑油和容器、漏斗总质量，单位为千克（kg）； －润滑油消耗率，单位为克每千瓦时[g/(kW·h)]； P－试验工况下的功率，单位为千瓦（kW）。

2 分离润滑二冲程汽油机润滑油消耗率测定分离润滑二冲程汽油机的润滑油消耗率试验按照以下方法进行： a) 汽油机起动预热后，迅速调至90%的标定功率或生产企业规定的持续功率下，连续运转10h； b) 降低负荷、转速至怠速，运转3min 后停机； c) 可用容积法或重量法测定消耗的润滑油量，即可求出润滑油消耗量（kg/h），再计算出润滑油消耗率［g/(kW·h)］。

3 其他特殊机型测定汽油机内润滑油总量低于连续运转10h要求，则需另有说明，并按说明中时间进行连续运转。

11 各缸工作均匀性试验 7。

1 工作参数直接测定法汽油机各缸工作均匀性工作参数直接测定法试验按照以下方法进行： a) 生产企业可以选择工作参数直接测定法或单缸熄火法进行试验，在报告中加以说明； b) 试验时，汽油机应保持正常工作的热状态； c) 汽油机标定工况下稳定运转后，测取各缸的平均指示功率，由式（9）计算功率的不均匀率：....................................................(9) 式中： －上述指示功率的最大（或最小）值； －指示功率的算术平均值，以较差一种为准。

2 单缸熄火法汽油机各缸工作均匀性单缸熄火法试验按照以下方法进行： a） 生产企业可以选择工作参数直接测定法或单缸熄火法进行试验，在报告中加以说明； b） 汽油机在标定工况下稳定运转后，保持供油量不变； c） 轮流停止一缸工作，并随即降低负荷，使转速迅速恢复到标定转速，测量此时汽油机的有效功； d） 按式（10）计算停止工作缸指示功率的近似值：.....................................................................（10) 1000 0 × = P m m g 0 m 1 m 2 m m g % 100 ) ( min max × − m m ρ ρ ρ ρ ε 或 ＝ ) min max ρ ρ （或 m ρ c r i P P P − = std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 5135.2—20XX 9 式中： －第i缸的指示功率，单位为千瓦（kW）； －标定功率，单位为千瓦（kW）； －第i缸停止工作后汽油机的有效功率，单位为千瓦（kW）。 e） 各缸指示功率不均匀率按式（11）计算： % 100 ) ( min max × − im im i i P P P P 或 ＝ ε .........................................................(11) 式中： （或 ）－各缸指示功率最大（或最小）值，单位为千瓦（kW）； －各缸指示功率的算术平均值，单位为千瓦（kW）。