QB/T 1682-2024

更改了术语和定义（见第3 章，1993 年版QB/T 1682 和QB/T 1683、1994 年版QB/T 1990 的第3 章） b)更改了产品分类（见第4 章，1993 年版QB/T 1682 和QB/T 1683、1994 年版QB/T 1990 的第4 章）； c)更改了化学成分要求（见第5 章，1993 年版QB/T 1682 和QB/T 1683、1994 年版QB/T 1990 的第5 章）； d）删除了耐火度技术要求和试验方法（见1993 年版QB/T 1682 和QB/T 1683 的5.2、6.10， 1994 年版QB/T 1990 的4.2.6、5.2）； e)删除了重烧线变化技术要求和试验方法（见1993 年版QB/T 1682 和QB/T 1683 的5.2、6.7）； f)；删除了热稳定性技术要求和试验方法（见1993 年版QB/T 1682 和QB/T 1683 的5.2、6.8， 1994 年版QB/T 1990 的4.2.8、5.8）； g)更改了规格误差要求（见第5 章，1993 年版QB/T 1682 和QB/T 1683 的5.3，1994 年版 QB/T 1990 的4.4）； h)增加了化学成分试验方法（见第6 章）。 i)更改了检验规则（见第7 章，见1993 年版QB/T 1682 和QB/T 1683 的第7 章，1994 年版 QB/T 1990 的的第6 章）。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC 405）归口。 本文件起草单位：潮州市粤潮节能技术咨询服务中心、广东四通陶瓷有限公司、厦门敦海艺品有限公司、福建省佳美集团公司、广东雅诚德实业有限公司、潮州市庆发陶瓷有限公司、潮州市华中陶瓷实业有限公司、潮州市广嘉陶瓷制作有限公司、潮州市三泰陶瓷有限公司、潮州市元辉碳化硅科技有限公司、广东明泰盛陶瓷有限公司、广东枫树陶瓷原料有限公司、潮州市维欧陶瓷有限公司、潮州市荣嘉陶瓷有限公司、广东恒德福家居有限公司、潮州市宏粤陶瓷制作有限公司、广东植如科技有限公司。 本文件主要起草人：柳茂春、蔡镇通、苏超杰、苏晨义、郑成发、蔡安阳、黄志发、邱瑶、 陈映桐、蔡仰辉、何伟武、吴镇秋、骆宏武、吴岱迅、刘伟塔、薛维宏、蔡仁祥。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为： ——1993 年首次发布为QB/T 1682-1993《高铝质匣钵》；

——1994 年首次发布为QB/T 1990-1994《粘土结合碳化硅匣钵》；

——1983 年首次发布为QB 903-1983《铝硅镁质匣钵》,1993 年转化为QB/T 1683-1993《铝硅镁质匣钵》；

——本次为对QB/T 1682-1993、QB/T 1683-1993、QB/T 1990-1994 的整合修订。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go std.miit.go std.miit.go std.miit.go QB/T 1682-XXXX 1 陶瓷用匣钵 1 范围本文件规定了陶瓷用匣钵的化学成分、物理性能、规格偏差、外观质量等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容，同时给出了便于技术规定的产品分类。 本文件适用于陶瓷生产用高铝质、铝硅镁质和粘土结合碳化硅质匣钵的生产、检验和销售。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T 3300 日用陶瓷器变形检验方法 GB/T 3301 日用陶瓷器规格误差和缺陷尺寸的测定方法 GB/T 3303 日用陶瓷器缺陷术语 GB/T 3045 普通磨料碳化硅化学分析方法 GB/T 4734 日用陶瓷材料及制品化学分析方法 GB/T 4741 陶瓷材料抗弯曲强度试验方法 GB/T 5000 日用陶瓷名词术语 GB/T 16546 定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定 QB/T 1321 陶瓷材料平均线热膨胀系数测定方法 YB/T 370 耐火材料荷重软化温度试验方法（非示差-升温法） 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

1 厚度差thickness difference 厚薄不一致。

1 按产品的规格分为小型、中型、大型。其规格范围见表1。

2 按产品材质分为高铝质、铝硅镁质、粘土结合碳化硅质。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go QB/T 1682-XXXX 2 表1 类型小型中型大型口径/mm ＜240 240～340 ＞340 5 要求 5。

1 化学成分化学成分应符合表2 要求表2 单位为％ 化学成分类别 SiO2 Al2O3 MgO Fe2O3 CaO K2O+Na2O SiC 高铝质 ≤30 ≥58 - - - - - 铝硅镁质 ≤55.0 ≥35.0 3.0～8.0 ≤2.0 ≤0.6 ≤1.5 - 粘土结合碳化硅质 - - - ＜0.5 - - ≥60.0 5。

2 物理性能物理性能应符合表3 要求表3 类别高铝质铝硅镁质碳化硅质显气孔率（%） 27～33 23～28 ≤23 体积密度（g/cm3） 2.0～2.3 1.8～2.2 ≥2。

3 常温抗弯强度（MPa） ≥8.5 ≥8.5 ≥15 0.2MPa 荷重软化温度（℃/T0.6) ≥1400 ≥1350 ≥1500 800℃膨胀系数（1/℃） ≤4.8×10 -6 ≤4.0×10 -6 ≤5.3×10 -6 5。

3 规格误差匣钵的口径、高度、质量误差应符合表4 的规定。 表4 名称单位小型中型大型口径误差 ％ ±1.0 ±2.0 ±3。

0 高度误差 ％ ±2.0 ±2.5 ±3。

0 质量误差 ％ ±6.0 ±6.0 ±4。

0 std.miit.go std.miit.go std.miit.go QB/T 1682-XXXX 3 5。

4 外观质量匣钵的外观质量应符合表5 要求。 表5 序号缺陷名称量和单位产品规格允许范围 1 色差 a - 各型不明显 2 过烧 b - 各型不严重 3 欠烧 c、裂穿、缺口 - 各型不允许 4 变形口径 mm 小型不超过口径的1.0% 中型大型底部不平整度 mm 小型 ≤1。

5 厚度差 mm 小型 ≤1。

5 大型 ≤2.0 5 裂纹长度 mm 小型底部不允许，墙、口沿长不超过30 中型底部不允许，墙、口沿长不超过40 大型底部不允许，墙、口沿长不超过50 6 疙瘩 d 直径 mm 小型内表面和口沿不允许。 其它部位不大于5，限3 个中型内表面和口沿不允许。 其它部位不大于5，限4 个大型内表面和口沿不允许。 其它部位不大于5，限5 个 7 熔洞 mm 各型直径不超过5，深度不超过2 a 色差：表面呈色不一致 b 过烧：烧成过程中超过规定的烧成温度。 C 欠烧：烧成过程中低于规定的烧成温度。 d 疙瘩：表面呈粒状或条块状凸起。

1 化学成分按GB/T 4734、GB/T 3045 执行。

2 显气孔率、体积密度测定 std.miit.go std.miit.go std.miit.go QB/T 1682-XXXX 4 按GB 2997 执行。

3 常温抗弯强度用产品生产泥料在铜摸中印制成170mm×5mm×25mm 坯体，干燥后随产品一道烧成。试样数量6 条，表面不应有破裂现象。测试按GB 4741 执行。

4 荷重软化温度用石膏摸将产品生产泥料印制成Φ36×50mm 的圆柱体，其上、下两面应磨平，相互平行并与主轴垂直。干燥后随产品一道烧成，测试按YB 370 执行。

5 线膨胀系数按QB/T 1321 执行。

6 口径误差、高度误差、重量误差测定按GB 3301 执行。

7 口径变形按GB 3300 执行。

8 底部不平整度。 将待测匣钵放在平面上，将长度相等或略小于匣钵内径的直尺平放于匣钵底部，并用另一带有刻度的直尺垂直于匣钵底部，用带刻度的直尺测量出水平直尺和匣钵底部的最大距离。此值即为匣钵底部的平整度。

9 厚度差用分度值0.05mm 的游标卡尺测定。

1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验，采用每百单位不合格品数（计件法）检验。

1 每件产品应经制造厂检验部门全数检验并经出厂检验合格后方可出厂。

2 出厂检验项目为5.3、5。