YB/T 4141-2025

对规范性引用文件进行了更新（见2，2005 年版的2）； b) 增加了术语一章（见3）； c) 扩大了结晶器铜管的规格尺寸范围，调整了技术参数及公差值，修订了产品标记规则（见4， 2005 年版的3、4.3.1、7.1）； d) 结晶器铜管材质硬度细分为“外表面硬度”和“内表面硬度”并给出范围（见5.2.2，2005 年版的4.2.2）； e) 增加了结晶器铜管形位公差要求（见5.3.3）； f) 修订、补充了试验方法（见6，2005 年版的5）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：中冶南方连铸技术工程有限责任公司、常州市武进长虹结晶器有限公司、江苏永钢集团有限公司、秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司、北京中冶设备研究设计总院有限公司。 本文件主要起草人：谢长川、曹树卫、李富帅、吴纯辉、周超、戴荣良、陈阳、苟新超、孙红亮、 高文星、邹健、张良斌、张相宏、吴燕飞、周颖。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —— 2005年首次发布为YB/T 4141―2005；

—— 本次为第一次修订。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go std.miit.go std.miit.go std.miit.go YB/T 4141—202X 1 连铸圆坯结晶器铜管技术条件 1 范围本文件界定了连铸坯、结晶器铜管的术语和定义，规定了圆坯连铸机结晶器铜管的结构型式、规格尺寸、标记规则、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存和质量证明书。 本文件适用于连铸机(不包括水平连铸机)用圆坯管式结晶器铜管。其他类似连铸结晶器铜管亦可参照使用。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228。

1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T 228.1―2021，ISO 6892-1:2019， MOD） GB/T 228。

2 金属材料拉伸试验第2 部分：高温试验方法（GB/T 228.2―2015，ISO 6892-2:2011， MOD） GB/T 1423 贵金属及其合金密度的测试方法 GB/T 1804―2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3651 金属高温导热系数测量方法 GB/T 4339 金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T 5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5270 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述（GB/T 5270―2024，ISO 2819:2017，MOD） GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法（GB/T 10610―2009，ISO 4288:1996，IDT） GB/T 12611 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求 GB/T 17394。

1 金属材料里氏硬度试验第1 部分：试验方法 GB/T 33370 铜及铜合金软化温度的测定方法 GB 50580－2010 连铸工程设计规范 YS/T 482 铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

1 结晶器铜管 copper mould tube 连铸机上的核心部件，承担着钢水凝固成型的作用。其内腔为单锥、双锥、多锥或抛物线曲面等， 内表面镀覆，横截面为圆形、方形、矩形或异形的铜制管状体。要求具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、高 std.miit.go std.miit.go std.miit.go YB/T 4141—202X 2 强度、高硬度、散热好等性能。 连铸时，钢水直接浇铸在结晶器铜管内。结晶器铜管内表面与高温钢水相接触，外表面与冷却水相接触，从而达到冷却效果。钢水在结晶器内凝固成具有一定厚度的坯壳。

2 连铸圆坯 continuous casting round billet 横截面为圆形的连铸坯。一般用于生产无缝钢管、棒材及锻造用的坯料。 [来源：GB 50580－2010，2.0.9，有修改] 4 圆坯结晶器铜管型式、规格尺寸及标记规则 4。

1 圆坯结晶器铜管的主要结构型式有二种，弧形和直形。内腔为单锥、双锥、多锥或抛物线曲面。 弧形圆坯结晶器铜管见图1。 标引序号说明： A1—铜管上口内径； A2—铜管下口内径； B—铜管外径； L—铜管长度； T —铜管壁厚； R—铸机弧形半径； a―槽宽； b―槽距； c―槽深。 注：外表面开水槽铜管及管壁钻孔冷却铜管供需双方另行商定。 图1 弧形圆坯结晶器铜管结构示意图 std.miit.go std.miit.go std.miit.go YB/T 4141—202X 3 4。

2 圆坯结晶器铜管的主要尺寸及公差见表1，卡板槽尺寸及偏差应符合图1 及表2 的规定。 表1 圆坯结晶器铜管尺寸单位为毫米铸坯断面直径 A2 A1―A2 L T t e Φ110 111.4～113.3 0.55～1.32 680～1100 12～14 ±0.2 ±0.2 Φ120 121.5～123.6 0.6～1.44 Φ125 126.6～128.8 0.625～1.5 Φ130 131.6～133.9 0.65～1.56 Φ140 141.8～144.2 0.70～1.68 Φ145 146.8～149.4 0.725～1.74 Φ150 151.9～154.5 0.75～2.1 Φ153 154.9～157.6 0.765～2.142 Φ155 156.9～159.7 0.775～2.17 Φ160 162.0～164.8 0.8～2.24 Φ165 167.1～170.0 0.825～2.31 Φ170 172.1～175.1 0.85～2.38 Φ178 180.2～183.3 0.89～2.492 Φ180 182.3～185.4 0.9～2.52 Φ190 192.4～195.7 0.95～2.66 Φ200 202.5～205.6 1.0～2.8 14～18 ±0.25 ±0.3 Φ210 212.6～215.9 1.05～2.94 Φ220 222.8～226.2 1.1～3.08 Φ230 232.9～236.4 1.15～3.22 Φ250 253.1～257.0 1.25～3.5 Φ270 273.4～277.6 1.35～3.78 Φ280 283.5～287.8 1.4～3.92 Φ300 303.8～308.4 1.5～4.2 18～30 ±0.3 ±0.5 Φ320 324.0～329.0 1.6～4.48 Φ350 354.4～358.8 1.75～4.9 Φ380 384.8～389.5 1.9～5.32 ±0.4 ±0.6 Φ400 405.0～410.0 2.0～5.6 Φ450 455.6～461.3 2.25～6.3 Φ500 506.3～512.5 2.5～7.0 30～45 ±0.5 ±0.8 Φ600 607.5～615.0 3.0～9.6 Φ650 658.1～666.3 3.25～10.4 Φ700 708.8～717.5.0 3.5～11.2 Φ800 810.0～820.0 4.0～12.8 Φ1000 1012.5～1025.0 5.0～16.0 ±0.6 ±1.0 Φ1300 1316.3～1332.5 6.5～20.8 Φ1600 1620.0～1640.0 8.0～25.6 注1：表中A2 及A1-A2 的值为本标准推荐范围，取决于钢种的热膨胀系数、生产工艺条件等多种因素。 注2：t―内径公差；e―外径公差。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go YB/T 4141—202X 4 表2 圆坯结晶器铜管卡板槽尺寸及偏差单位为毫米 a b c 基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差 8 +0.1 0 10 0 -0.1 3 +0.2 0 10 16 4 12 16 4 15 20 5 18 24 5 20 24 6 24 26 6 4。

3 结晶器铜管标记规则如下： CMT ― × ― ― 产品编号铸机弧形半径（mm）（直形不标注） 铜管长度（mm） 铸坯直径（mm） 连铸结晶器铜管代号注：产品编号可以是数字、字母或其组合，其内涵由制造厂自定。 示例1：圆坯直径320 mm，铜管长度850 mm，铸机圆弧半径12 000 mm，产品编号为001 的圆坯结晶器铜管标记为：CMT- Φ320×850-R12000-001 示例2：圆坯直径1600 mm，铜管长度600 mm，直形铜管，产品编号为001 的圆坯结晶器铜管标记为： CMT- Φ1600×600-001 5 技术要求 5。

1 圆坯结晶器铜管的尺寸、参数、材质应符合本文件的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。

2 铸机弧形半径：R4 m～R18。

3 冷却水工作压力：0。

4 冷却水流速：8 m/s～15 m/s。

1 化学成分结晶器铜管的化学成分应符合表3 的规定。 Φ R L std.miit.go std.miit.go std.miit.go YB/T 4141—202X 5 表3 化学成分牌号化学元素（质量分数）/ % Cu P Ag Cr Zr 含氧量杂质总和 TU1 ≥99.97 ≤0.02 — — — ≤0.002 ≤0。

03 TU2 ≥99.95 ≤0.02 — — — ≤0.003 ≤0。

05 TP2 ≥99.90 0.015～0.040 — — — ≤0.010 ≤0。

15 TAg0.1 ≥99.50 — 0.06～0.12 — — ≤0.050 ≤0。

30 TCr0.8-0.15 ≥98.00 — — 0.4～1.2 0.05～0.25 ≤0.003 ≤0.50 5。

2 力学性能结晶器铜管材质一般为硬状态（H04），力学性能应符合表4 的规定。 表4 室温力学性能(20℃) 牌号力学性能(20 ℃) Rm MPa Rp0。

2 MPa A % 外表面硬度 HBW 内表面硬度 HBW TU1、TU2 ≥250 ≥200 ≥10 90～95 80～85 TP2 ≥250 ≥200 ≥10 90～95 80～85 TAg0.1 ≥250 ≥200 ≥12 90～95 80～85 TCr0.8-0.15 ≥400 ≥280 ≥15 125～135 115～135 5。

3 物理性能结晶器铜管物理性能应符合表5 的规定。 表5 物理性能(20℃) 牌号项目密度 g/cm3 电导率 % IACS 热导率(100 ℃) W/（m • K） 软化温度 ℃ TU1、TU2 ≈8.93 ≥98 ≥370 ≥250 TP2 ≈8.93 ≥85 ≥320 ≥250 TAg0.1 ≈8.90 ≥95 ≥340 ≥300 TCr0.8-0.15 ≈8.90 ≥80 ≥310 ≥450 5。

1 结晶器铜管的基本尺寸公差应符合表1 的规定。

2 结晶器铜管图样未标注尺寸公差，应不低于GB/T 1804―2000 规定的m 级。

3 结晶器铜管形位公差、壁厚偏差应符合表6 的规定。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go YB/T 4141—202X 6 表6 结晶器铜管形位公差、壁厚偏差铸坯断面规格 mm 平行度 mm 垂直度 mm 圆度 mm 壁厚偏差 % φ110～φ230 ≤0.10 ≤0.1 ≤0。

1 ≤±3 φ250～φ380 ≤0.10 ≤0.1 ≤0.15 φ400～φ500 ≤0.15 ≤0.1 ≤0.2 φ600～φ800 ≤0.20 ≤0.2 ≤0.3 φ1000～φ1600 ≤0.25 ≤0.2 ≤0。

5 注：壁厚偏差是指不得超过该处壁厚的±3%。

1 结晶器铜管电镀前表面质量应符合GB/T 12611 的规定。

2 结晶器铜管内表面根据使用环境设计单一镀或复合镀，镀层厚度0。