YS/T 1179.2-2026

更改了金属铝含量的测定范围，增加了总铝含量的测定范围（见第1 章，2017 年版的第1 章）； b) 更改了金属铝含量的方法概述，增加了总铝含量的方法概述（见第4 章，2017 年版的第2 章）； c) 更改了试剂（见第5 章，2017 年版的第3 章）； d) 更改了仪器设备（见第6 章，2017 年版的第4 章）； e) 增加了试样制备方法（见第7 章）； f) 增加了用重铬酸钾滴定法测定金属铝含量的方法和总铝含量的测定方法（见第8 章）； g) 增加了筛下试样和试样中金属铝含量和总铝含量的数据处理、试样中铝豆含量的数据处理（见第9 章）； h) 更改了“精密度”（见第10 章，2017 年版的第8 章）； i) 删除了“质量控制与保证”（见2017 年版的第9 章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）提出并归口。 本文件起草单位：广东省科学院工业分析检测中心、有色金属技术经济研究院有限责任公司、河北三益再生资源利用有限公司、内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司、河北新立中有色集团有限公司、山东创新金属科技有限公司、昆明冶金研究院有限公司、陕西有色榆林新材料集团有限责任公司、北京科技大学、西南铝业（集团）有限责任公司、邹平宏发铝业科技有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、肇庆市大正铝业有限公司、广东伟业铝厂集团有限公司。 本文件起草人：王芳、黄葡英、李志刚、葛素静、包芳芳、臧永奕、吕涛、毛智慧、陈金蓉、李杰、 杜翠娟、唐清、姚永峰、张祎程、周娅、吴永明、史贵山、王新建、王争、简力、郜玉娟。 本文件于2017 年首次发布为YS/T 1179.2-2017《铝渣化学分析方法第2 部分：金属铝含量的测定气体容量法》，本次为第一次修订。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go YS/T 1179.2-202× II 引言铝灰渣是铝电解和铝加工过程中的产物。铝灰渣化学成分分析方法用于对铝灰渣进行有效鉴别和分类处置，从而指导铝电解、铝加工企业和铝再生企业对铝灰渣进行安全高效合理的资源回收利用，为促进铝工业持续发展提供技术支撑。YS/T 1179《铝灰渣化学分析方法》描述了铝灰渣中可溶氟及总氟、 金属铝及总铝、碳、氮、硅、镁、钙、氯等不同化学成分的测定方法。本系列方法对指导铝行业生产工艺改进、铝灰渣的资源回收利用以及提高检测结果的可靠性和实用性等方面具有重要意义。 YS/T 1179《铝灰渣化学分析方法》由以下5部分构成： ——第1 部分：氟含量的测定；

——第2 部分：铝含量的测定；

——第3 部分：碳、氮含量的测定；

——第4 部分：硅、镁、钙含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法；

——第5 部分：氯含量的测定。 铝是铝灰渣中的重要元素，在铝灰渣处理过程中，既是一种可回收的资源，又是铝灰渣回收利用生产工艺、设备及环保要求的重要管控指标。为了监控铝灰渣的反应活性，降低环境风险，准确计量铝的回收利用率，本次修订时增加了重铬酸钾滴定法测定金属铝含量的方法，增加了总铝含量的测定方法。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go YS/T 1179.2-202× 1 铝灰渣化学分析方法第2 部分：铝含量的测定 1 范围本文件描述了铝灰渣中铝含量的测定方法。 本文件适用于铝灰渣中金属铝含量和总铝含量的分析。重铬酸钾滴定法测试金属铝含量的测定范围为1.00%～70.00%，气体容量法测试金属铝含量的测定范围为5.00%～35.00%，金属铝含量为5.00%～ 35.00%时重铬酸钾滴定法为仲裁方法；总铝含量的测定范围为5.00%～85.00%。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8005。

4 铝及铝合金术语第4部分：回收铝 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 T/CNIA 0226 铝及铝合金熔铸废水、废气、废渣控制规范 3 术语和定义 GB/T 8005。

4 和T/CNIA 0226 界定的术语和定义适用于本文件。

1 重铬酸钾滴定法将试样过筛、研磨，得到铝豆和筛下试样。筛下试样中的金属铝与三价铁离子发生氧化还原反应， 生成二价铁离子，冷却至室温，加入硫磷混合酸，用重铬酸钾标准滴定溶液滴定二价铁离子，以重铬酸钾标准滴定溶液消耗的体积，计算金属铝的质量分数。 涉及的化学方程式如下： Al+3Fe3+=Al3++3Fe2+ 6Fe2++Cr2O72-+14H+=6Fe3++2Cr3++7H2O 2Al+Cr2O72-+14H+=2Al3++2Cr3++7H2O 4。

2 气体容量法将试样过筛、研磨，得到铝豆和筛下试样。筛下试样中的金属铝与氢氧化钠反应，置换出氢气，根据氢气的体积计算金属铝的质量分数。

2 总铝将试样过筛、研磨，得到铝豆和筛下试样。筛下试样用焦硫酸钾在马弗炉中熔融驱除氟，用稀盐酸浸取。在弱酸条件下，加热使铝及残留离子和乙二胺四乙酸二钠络合，以二甲酚橙做指示剂，用锌标准滴定溶液滴定过量的乙二胺四乙酸二钠，用氟离子置换出与铝络合的乙二胺四乙酸二钠，再用锌标准滴定溶液滴定，计算总铝的质量分数。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go YS/T 1179.2-202× 2 5 试剂警示——试剂配置过程中使用的强酸强碱对人体有强腐蚀性。试验人员应做好防护措施，防止强酸强碱对人体造成伤害。 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T 6682 规定的二级水。

3 盐酸（1+4）。

4 硫磷混合酸：在冷水浴条件下，在700 mL 水中一边搅拌一边缓慢加入150 mL 磷酸（ρ=1。

84 g/mL）， 然后一边搅拌一边缓慢加入150 mL 硫酸（ρ=1。

5 硫酸铁溶液（200 g/L）：称取200g 硫酸铁，溶于1 L 硫酸（75+925）中。

6 氢氧化钠溶液（200 g/L）。

7 乙二胺四乙酸二钠溶液（100 g/L）。

8 氯化锌溶液（0。

9 氟化铵溶液（250 g/L）。

10 乙酸-乙酸钠缓冲溶液：250 g 三水合乙酸钠溶于水中，加入10 mL 冰乙酸，用水稀释至1 L，混匀。此时溶液pH 值为5.5。

11 铝标准溶液：准确称取1.0000 g 金属铝（wAl≥99.99%）于300 mL 聚四氟乙烯烧杯中，加入20 mL 氢氧化钠溶液（300 g/L），待剧烈反应停止后，加热溶解，取下，冷却。加入盐酸至析出的沉淀溶解并过量50 mL，冷却，移入1000 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1 mL 含1 mg 铝。也可使用市售的铝标准溶液。

12 重铬酸钾标准滴定溶液[C(1/6K2Cr2O7)≈0。

05000 mol/L]：准确称取2.4515 g 重铬酸钾（预先在120℃ ±2℃烘箱中干燥至恒重）于250 mL 烧杯中，加入约200 mL 水，于电热板上低温加热至溶解完全。取下，冷却至室温，移入1000 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。

13 锌标准滴定溶液，按以下步骤配制和标定。

——配制：称取10 g 氯化锌，置于300 mL 烧杯中，加入20 mL 水、0。

5 mL 盐酸（5.3），于电热板上低温加热至溶解完全。取下，冷却至室温，移入1000 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度， 混匀。

——标定：移取50。

00 mL 铝标准溶液（5.11）置于300 mL 锥形瓶中，加入15 mL 乙二胺四乙酸二钠溶液（5.7），加入1 滴二甲酚橙指示剂（5.15），用氨水（5.2）调至试液刚刚变为紫色， 再用盐酸（5.3）调至试液刚刚变为黄色，加入20 mL 乙酸-乙酸钠缓冲溶液（5.10），置于电热板上加热，微沸5 min，取下，冷却至室温。加入3 滴二甲酚橙指示剂（5.15），用氯化锌溶液（5.8）滴定至试液出现不稳定红色，再用锌标准滴定溶液滴定至稳定红色（此时不计数）。 加入10 mL 氟化铵溶液（5.9），置于电热板上加热，微沸5 min，取下，冷却至室温。加入3 滴二甲酚橙指示剂（5.15），用锌标准滴定溶液滴定至试液由黄色变为稳定红色即为终点。平行标定4 份，其极差值不大于8×10-5 mol/L 时，取其平均值，否则重新标定。随同做空白试验。

——计算：锌标准滴定溶液浓度cZn 按公式（1）计算，单位为摩尔每升（mol/L）： M V V m c ) ( 1000 0 1 3 Zn ……………………………………（1） 式中： m3 ——分取铝标准溶液中所含铝的质量，单位为克（g）； V1 ——滴定铝标准溶液时消耗锌标准滴定溶液的体积，单位为毫升（mL）； V0 ——滴定空白溶液时消耗锌标准滴定溶液的体积，单位为毫升（mL）； std.miit.go std.miit.go std.miit.go YS/T 1179.2-202× 3 M ——铝的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol）（M=26.98）。 计算结果表示至小数点后五位，数值修约按GB/T 8170 的规定进行。 注：锌标准滴定溶液的配置，金属锌及锌的化合物也是适用的。

14 二苯胺磺酸钠指示剂（1 g/L）。