JC/T 764-2025

更改了表面损伤的定义（见3.1，2008年版的3.1）； b） 更改了气泡或空洞的定义（见3.1，2008年版的3.1）； c） 更改了针孔的定义（见3.6，2008年版的3.6）； d） 更改了斑点的定义（见3.7，2008年版的3.7）； e） 更改了慢落功能的定义（见3.11，2008年版的3.11）； f) 更改了塑料类坐圈和盖表面质量的要求（见5.2.1，2008年版的5.2.1）； g） 增加了侧向推力的要求（见5.4.9）； h） 更改了开合试验的要求（见6.10，2008年版的6.10）； i） 更改了慢落功能寿命试验的要求（见6.11，2008年版的6.11）； j） 更改了强压试验的要求（见6.12，2008年版的6.12）； k） 增加了侧向推力试验的要求（见6.22）； l） 更改了摇摆试验中钢块的要求（见附录A, 2008年版的附录A）。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC249）归口。 本文件起草单位：咸阳陶瓷研究设计院有限公司、中山市美图塑料工业有限公司、厦门铱科卫浴科技有限公司、厦门瑞尔特卫浴科技股份有限公司、厦门市卫厨行业协会、台州市产品质量安全检测研究院、厦门建霖健康家居股份有限公司、厦门立业卫浴工业有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、潮州市潮安区大耀卫浴设备实业有限公司、广东潮流集团有限公司。 本文件主要起草人：黄浩佳、王博、文兴芳、何宝金、王兵、游姗、张一函、叶益阳、区卓琨、刘小云、狄萍、李业成、刘中南、刘永茂、苏樟忠、邱陶松。 本文件所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB8285-1987、JC/T764-2001、JC/T764-2008。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JC/T XXXXX—XXXX 1 坐便器坐圈和盖 1 范围本文件规定了坐便器坐圈和盖的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。 本文件适用于安装在坐便器使用面上，起舒适、卫生、美观作用的由塑料、木质、复合材料、树脂等材料加工制成的坐便器坐圈和盖（以下简称坐圈和盖）。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 JC/T 2425 坐便器安装规范 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

1 表面损伤 chipped areas 产品表面的划伤。

2 气泡或空洞 blister or void 用尼龙棒手动施加一定压力时表面产生破裂的部位。

3 表面气孔 surface porosity 在表面上没有穿透基料的空洞。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JC/T XXXXX—XXXX 2 3。

4 不规整成型 molding irregularity 任何与成型有关的可见缺陷，如波纹、穹面、缺料、溢料或凹痕。熔接痕和浇口不视为不规整成型。

5 麻点 pit 表面上宽度和深度近似相等的小坑。

6 针孔 pinhole 釉面上呈现的针刺状小孔。

7 斑点 speck 由杂质颗粒产生的表面异色点状。不包括在表面产生装饰图案的斑点或混合斑。

8 缓冲垫 bumper 坐圈或盖中起支垫和缓冲作用的突出部分，可以是单独连接件或整体成型件。

9 边棱 edge 坐圈或盖下表面的轮廓线。

10 分模线 parting line 在注塑或模压过程中由分离的模具形成的可见线。

11 慢落功能 soft close 将坐圈和盖打至全开后，推动坐圈或盖到可以自行关闭，从70°开始计时到完全关闭的时间。

12 涂层过多 glaze spills 在生产过程中落下的多余涂层。

13 裂片 splinters std.miit.go std.miit.go std.miit.go JC/T XXXXX—XXXX 3 不平滑，割裂表面的断裂片。

14 漆下颗粒 grain below lacquer 被漆覆盖，不会被坚硬物体刮掉的任何颗粒。

15 漆上颗粒grain above lacquer 能被坚硬物体刮破产生裂片的任何颗粒。

16 杂色 stain 表面颜色不均匀。

1 按材料分为塑料、木质、复合材料、树脂类产品。

2 按关闭方式分为普通式和慢落式。

1 尺寸 5.1.1 图1 所示尺寸的允许偏差不大于±３mm，轴向间隙不大于3mm。与坐便器配套的专用坐圈和盖, 其规格尺寸可按合同要求。 标引符号说明： W—宽度； L—长度。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JC/T XXXXX—XXXX 4 图1 尺寸 5。

2 缓冲垫高度不小于1.6mm。

2 表面质量产品表面划分的示意图见图2，表面划分如下： a）A面：盖上下表面及坐圈上表面； b）B面：坐圈下表面； c）C面：坐圈和盖安装后的不可见面。 缓冲垫 A C A 上面铰链后部边缘 B 下面下面上面图2 表面划分示意图 5。

1 塑料类坐圈和盖塑料类坐圈和盖表面质量应符合表１的规定。表面损伤不应有两处以上不小于0.4mm的划线，用直径13mm的尼龙棒手动加压到44.5N时表面不应产生气泡或空洞。斑点的最大尺寸为0.7mm。 表1 塑料类坐圈和盖表面质量要求缺陷名称 A面 B面 C面裂纹不准许不准许不准许表面损伤不准许不准许不准许 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JC/T XXXXX—XXXX 5 气泡或空洞不准许不准许不准许表面气孔不准许不准许不准许不规整成型 Φ75mm圆内总数≤2 Φ75mm圆内总数≤4 Φ75mm圆内总数≤10 斑点深色点≤0。

4 mm 浅色点≤0.6mm 间距≥75mm 单一面总数≤3 深色点≤0.5mm 浅色点≤0.7mm 间距≥75mm 总数≤6 深色点≤0.5mm 浅色点≤0.7mm 间距≥75mm 总数≤8 麻点、针孔不准许间距≥75mm 总数≤2 间距≥75mm 总数≤4 杂色不准许 Φ75mm圆内总数≤3 Φ75mm圆内总数≤5 5。

2 木质坐圈和盖木质坐圈和盖的表面质量应符合表2的规定。 表2 木质坐圈和盖表面质量要求缺陷名称 A面 B面 C面涂层过多不准许允许允许裂片不准许不准许不准许裂缝不准许不准许不准许刮痕不准许允许允许杂色不准许允许允许 5。

3 复合材料坐圈和盖复合材料坐圈和盖的表面质量应符合表3的规定。 表3 复合材料坐圈和盖表面质量要求缺陷名称 A面 B面 C面涂层过多不准许不准许不准许裂片不准许不准许不准许漆下颗粒不准许不准许不准许漆上颗粒不准许不准许不准许刮痕不准许允许允许杂色不准许允许允许波纹不准许允许允许 5。

4 树脂坐圈和盖树脂坐圈和盖的表面质量应符合表4的规定。 表4 树脂坐圈和盖表面质量要求缺陷名称 A面 B面 C面气泡不准许允许(≤2mm) 允许融合线 ＞0.5mm不准许； 允许(不成片) 允许 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JC/T XXXXX—XXXX 6 ≤0.5mm不超过2处裂片不准许不准许不准许裂缝不准许不准许不准许产品缺料不准许不准许不准许针孔不成片；成片少于2处允许允许刮痕不准许允许允许杂色不准许允许允许波纹不准许允许允许 5。

3 加工与装配 5。

1 后仰坐圈和盖打开后与水平面夹角不小于95°，且能保持在打开位置。