JC/T 2992—2026

掺粘度改性剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石、水的比例相同，用水量包括液体粘度改性剂、液体标准型高性能减水剂、砂、石材料中所含的水量。 b) 标准型高性能减水剂的掺量：应使掺增粘型粘度改性剂受检混凝土的扩展度不低于基准混凝土的扩展度；掺降粘型粘度改性剂的受检混凝土中标准型高性能减水剂的掺量与基准混凝土相同。 c) 粘度改性剂掺量：应以生产厂提供的推荐检验掺量掺入。 注： 推荐检验掺量是供应方提供给检验机构的、用于按照本文件评定粘度改性剂产品质量的掺量。 混凝土搅拌采用符合JG/T 244规定的公称容量为60 L的单卧轴强制式搅拌机。搅拌机每次拌合量应不少于20 L，宜不大于45 L。 粘度改性剂为固体时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌8 s～12 s，再加入掺入标准型高性能减水剂的拌合水，一起搅拌2 min。粘度改性剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机， 干拌8 s～12 s，再加入掺有粘度改性剂、标准型高性能减水剂的拌合水一起搅拌2 min。出料后，先在铁板上人工翻拌均匀后再进行试验。 混凝土试件制作、养护及试样数量 6。

1 试件制作混凝土试件制作按GB/T 50081的规定进行。用振动台振实制作试件时，试模应附着或固定在振动台上，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动时间为4 s～8 s；试件成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面。

2 试件养护混凝土试件先在温度为（20±3）℃、相对湿度大于50%的成型室内静置（24±0.5）h，拆模后立即移入标准养护室或标准养护箱内，按GB/T 50081的规定养护至规定龄期，再进行性能测定。

3 试样数量混凝土试验项目及试样数量应符合表4的规定。 表4 混凝土试验项目及试样数量试验项目试样类别试样数量混凝土拌合批数 a 每拌合批取样数量 b 基准混凝土取样数量受检混凝土取样数量排空时间比混凝土拌合物 3 1个 3个 3个泌水率比 3 1个 3个 3个离析率比 3 1个 3个 3个含气量增加值 3 1个 3个 3个凝结时间之差 3 1个 3个 3个抗压强度比硬化混凝土 3 6块 18块 18块收缩率比 3 1条 3条 3个 a 检验同一品种粘度改性剂的三批混凝土的制作宜在开始一周内的不同日期完成。对比的基准混凝土和受检混凝土应同时成型。 b 试验前后应仔细观察试样，有明显缺陷的试样和试验结果都应舍去。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JC/T XXXXX—XXXX 5 外观固体粘度改性剂：将（50±5）g试样薄而均匀的覆盖在干净的玻璃板表面上，且玻璃板放置于白纸上，观察是否均匀、有无结块。 液体粘度改性剂：将不少于300mL混合均匀的试样缓慢倒入500mL烧杯中，静置24h，观察是否均匀、 有无沉淀。 氯离子含量按GB/T 8077的规定进行。离子色谱法为仲裁方法。 释放氨含量按GB/T 18588的规定进行。蒸馏后滴定法为仲裁方法。 残留甲醛含量按GB/T 31040的规定进行。乙酰丙酮分光光度计法为仲裁方法。 含固量、密度、含水率、细度、碱含量、硫酸钠含量、pH 值按GB/T 8077的规定进行。含固量测试有争议时，以真空干燥法为仲裁方法。 排空时间比基准混凝土和受检混凝土的倒置坍落度筒排空时间按GB/T 50080的规定进行。 排空时间比按式（1）计算，修约至1%。 𝑅𝑡= 𝑡𝑠𝑓𝑡 𝑡𝑠𝑓𝑟× 100 ········································································ (1) 式中： 𝑅𝑡——排空时间比，%； 𝑡𝑠𝑓𝑡——受检混凝土倒置坍落度筒排空时间，单位为秒（s）； 𝑡𝑠𝑓𝑟——基准混凝土倒置坍落度筒排空时间，单位为秒（s）。 泌水率比按GB 8076的规定进行。 离析率比基准混凝土和受检混凝土的离析率按GB/T 50080的规定进行。 离析率比按式（2）计算，修约至1%。 𝑅𝑆𝑅= 𝑆𝑅𝑡 𝑆𝑅𝑟× 100 ······································································· (2) 式中： 𝑅𝑆𝑅——离析率比，%； 𝑆𝑅𝑡——受检混凝土离析率，%； 𝑆𝑅𝑟——基准混凝土离析率，%。 含气量增加值基准混凝土和受检混凝土的含气量按GB/T 50080的规定进行。 含气量增加值按式（3）计算，修约至0.1%。 ∆𝐴= 𝐴𝑡−𝐴𝑟 ········································································· (3) 式中： ∆𝐴——含气量增加值，%； 𝐴𝑡——受检混凝土含气量，%； 𝐴𝑟——基准混凝土含气量，%。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JC/T XXXXX—XXXX 6 凝结时间之差、抗压强度比、收缩率比按GB 8076的规定进行。

7 检验规则批号生产厂应根据粘度改性剂品种、型号和组成，将产品分批编号。袋装、桶装和散装粘度改性剂应分别进行编号。每50 t为一个批号；不足的也应为一个批号。当散装粘度改性剂运输工具的额定重量超过该产品每批规定数量时，允许以该额定重量为一个批号。 取样固体粘度改性剂取样方法按GB/T 6679中粉末、小颗粒、小晶体的采样进行，液体粘度改性剂取样方法按GB/T 6680中常温下为流动态的液体进行。 对每一批号粘度改性剂进行随机取样。从同一批号的20袋、20桶或20个点等量取样。总取样量不少于0。

4 t水泥的用量，混合均匀后缩分为两份等量的样品。一份为试验样品，立即用于试验；另一份为封存样品，密封保存至少180 d。 检验分类 7。

1 出厂检验每一批号粘度改性剂的出厂检验项目，根据其形态和功能不同应符合表5的规定。 表5 粘度改性剂出厂检验项目测定项目增粘型粘度改性剂降粘型粘度改性剂液体Y 固体G 液体G 固体G 氯离子含量 √ √ √ √ 外观 √ √ √ √ 含固量 √ — √ — 密度 √ — √ — 含水率 — √ — √ 细度 — √ — √ 碱含量 √ √ √ √ pH值 √ √ √ √ 排空时间比 — — √ √ 泌水率比 √ √ √ √ 离析率比 √ √ √ √ 7。

2 型式检验型式检验项目包括第5章全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 正常生产时，每年至少进行一次型式检验； b) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； c) 正式生产后，如原材料、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d) 产品停产超过6个月，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 判定规则 7。

1 出厂检验出厂检验结果符合第5章的要求时，判定为合格。如有一项不符合，判定为不合格。

2 型式检验型式检验结果符合第5章的要求时，判定为合格。如有一项不符合，判定为不合格。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JC/T XXXXX—XXXX 7 8 产品说明书、包装、出厂、运输与贮存产品说明书 a) 生产厂名称； b) 产品名称及类型； c) 产品性能特点、主要成份及技术指标； d) 适用范围； e) 推荐掺量； f) 贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起，企业根据产品性能自行规定； g) 使用方法、注意事项、安全防护提示等。 包装 8。

1 包装容器和净含量固体粘度改性剂采用内衬塑料袋的编织袋包装；液体粘度改性剂采用塑料桶或不会与产品发生化学反应的金属桶包装，也可采用槽车散装。 每一包装净含量应不少于标注净含量的99%。随机抽取50袋的总质量或30桶的总体积应不少于其标注净含量的100%。

2 标志包装袋（包装容器）上应清楚标明：产品名称、标记、生产厂名称、厂址、出厂编号、净含量及产品有效期。生产日期和出厂编号应在产品合格证上予以说明。 散装时应提交与包装袋（或包装容器）标志相同内容的卡片。 出厂经出厂检验确认粘度改性剂各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。 生产厂应向买方随货提供质量证明材料，包括产品说明书、合格证、出厂检验报告等。出厂检验报告内容应包括产品出厂检验项目检验结果、理化性能中的匀质性指标控制值或控制范围、合同约定的其他技术要求。 首次供货时，生产厂应向买方提供型式检验报告。供货期较长时，生产厂还应及时向买方提供最新的型式检验报告。 注1：匀质性指标控制值包括生产厂对该编号产品含固量、密度、含水率、碱含量、硫酸钠含量的控制值。 注2：匀质性指标控制范围包括生产厂对该编号产品细度和pH值的控制范围。 运输与贮存粘度改性剂应存放于专用仓库或固定场所妥善保管，以易于识别、便于检查和提货为原则。产品运输和贮存过程中应防潮、防泄漏、防火、防晒、防冻、防杂物混入。搬运时应轻拿轻放，防破损。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go