HG/T 6380-2025

温度测量装置：范围（0～300）℃，分辨力0.1℃； b) 水平仪：分辨力0.01mm/m； c) 声级计：范围为（50～100）dB，2 级； d) 千分尺：范围（0～25）mm，分辨力0.001mm； e) 秒表：分辨力0.1s； f) 用于平磨加工表面的表面粗糙度比较样块：Ra 值应包含0.8μm、1.6μm 和3.2μm。 温度检验 6。

1 最高工作温度检验将硫化机温度设定到200℃，当达到设定温度并稳定后，用温度测温装置测量热板中心位置点温度， 记录温度测温装置测量值，测量三次，取最小值，应满足5.2.1要求。

2 热板温度偏差、热板温度平均差和相邻热板之间相应位置点温度偏差的检验 6。

1 热板温度偏差将硫化机温度设定到200℃，当达到设定温度并稳定后，用温度测温装置测量热板中心位置点温度， 记录温度测温装置和设备显示器温度的偏差，测量三次，取最大值，结果符合5.2.2的规定。

2 热板温度平均差将热板加热到200℃，待温度达到稳定状态后，用温度测量装置测量热板中心和其他4点位置的温度， 温度测试点位置见图2，测量3次，按公式（1）计算温度平均差，应符合5.2.2的规定。 …………………………………………………….（1） 式中： △tu ——平板温度平均差，单位为摄氏度（℃）； timax —— 第 i 次测量中各测量点的测温仪读数最大值 (i 为1～3), 单位为摄氏度（℃）； timin ——第 i 次测量中各测量点的测温仪读数最小值 (i 为1～3), 单位为摄氏度（℃）。

3 相邻热板之间相应位置点温度偏差按照6.2.2.2中测试点位置取上、下热板温度对应点位置，将热板加热到200℃，待温度达到稳定状态后，测量五个对应点的温度值，测量3次计算每个对应点的平均值，再按公式（2）计算相应位置点温度偏差，取最大差，应符合5.2.2的规定。 ∆𝑡= |𝑡ⅈ̅ −𝑡ⅈ ′̅|m𝑎𝑥 ···································································· (2) 式中： △t ——相邻平板之间相应位置点温度差，单位为摄氏度（℃）； std.miit.go std.miit.go std.miit.go HG/T XXXXX—XXXX 4 𝑡ⅈ̅ ——上板第i 测试点温度的实测平均值 (i 为1～5)，单位为摄氏度（℃）； 𝑡ⅈ ′̅——下板第 i 测试点温度的实测平均值 (i 为1～5)，单位为摄氏度（℃）。 标注符号说明： a——温度测试点与热板边缘的距离，与热板的厚度一致。 图2 温度测试点位置硫化机热板的检验 6。

1 热板工作面平面度检验用平面度测量仪测量热板工作面的平面度，取其最大值，结果应符合5。

2 热板工作面表面粗糙度检验用粗糙度比较样块对照热板工作面，目测其表面粗糙度，结果应符合5。

3 热板平行度检验将硫化机加热至150℃，温度稳定后按图3位置放置长度（50～100）mm、直径4mm～6mm的焊锡丝或铅条，热板在150℃满压闭合1min，去除压力取出焊锡丝或铅条，用外径千分尺测量焊锡丝或铅条中部厚度，取最大值和最小值之差，测量焊锡丝或铅条最大和最小厚度对应测量位置点之间的距离。按公式 （3）计算热板平行度，结果符合5.3.3的规定。 𝑃= 𝑅 𝐿 …………………………………………………………（3） 式中： P——热板平行度，单位为毫米每米（mm/m）； R——用千分尺测得焊锡丝或铅条中部厚度之间的极差，单位为毫米（mm）； L——焊锡丝或铅条最大和最小厚度对应位置点之间的距离，单位为米（m）。 标注符号说明： a——温度测试点与热板边缘的距离，与热板的厚度一致。 图3 焊锡丝或铅条在热板的放置位置 std.miit.go std.miit.go std.miit.go HG/T XXXXX—XXXX 5 液压系统保压检验将硫化机加压至工作压力，用秒表计时1h并观察压力装置的变化，读取其最大变化值，结果应符合 5.4的规定。 蒸汽加热系统或油加热系统的硫化机热板渗漏检验将硫化机加压至工作压力，用秒表计时 30 min 并目测热板渗漏现象，结果应符合5.5的规定。 基本要求、外观质量及电气性能检验基本要求、外观质量及电气性能的检验按HG/T 2382 的有关规定进行，结果应符合5.6的规定。 安全要求的检验安全要求的检验按 GB/T 25432 的规定进行，结果应符合5.7的规定。 噪声检验噪声检验按 HG/T 2382 的有关规定进行，结果应符合5.8的规定。 运输颠簸性能检验运输颠簸性能检验按 HG/T 2382 的有关规定进行，结果应符合5.9的规定。

7 检验规则检验要求每台设备经质量检验部门检验合格，附产品合格证才能出厂。 检验分类 7。

1 检验分出厂检验和型式检验。

1 条件下，按6.2～6。

8 的规定进行，其结果应符合5.2～5。

1 条件下，按6.2～6。

9 的规定进行，其结果应符合5.2～5。

4 型式检验的一般要求按HG/T 2382 的有关规定执行。

8 标志、包装、运输、贮存及随机文件硫化机的标志、包装、运输、贮存及随机文件应符合HG/T 2382 的有关规定。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go