JB/T 8810.2-2025

Grease lubrication pumps—Part 2：Single-line lubrication pumps（20 MPa、31.5MPa） (点击此处添加与国际标准一致性程度的标识) （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 8810.2—2024 I 目次前言 ........................................................................... II 引言 .......................................................................... III 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 术语和定义 .......................................................................... 1 4 型号、基本参数与外形尺寸 ............................................................ 1 5 技术要求 ............................................................................ 4 6 试验方法 ............................................................................ 6 7 检验规则 ............................................................................ 8 8 标志、包装、运输及贮存 .............................................................. 8 图1 DB-SL2-1Z 单线泵的外形图 .......................................................... 3 图2 DB-SL2-3.5Z 单线泵的外形图 ........................................................ 3 图3 DB-DL37-8Z、DB-DL37-15Z、DB-DL50-8Z、DB-DL50-15Z 单线泵的外形图 ................... 4 图4 DB-DN25-30、DB-DN25-45、DB-DN50-30、DB-DN90-30 单线泵的外形图 ..... 错误!未定义书签。 图5 单线泵试验系统原理图 .............................................................. 6 表1 基本参数 .......................................................................... 2 表2 出厂试验介质、寿命试验介质和压力表量程 ............................ 错误!未定义书签。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 8810.2—2024 II 前言本文件按GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件是JB/T 8810《油脂润滑泵》的第2 部分。JB/T 8810 已经发布了以下部分： ——第1 部分：电动润滑泵（40MPa）；

——第2 部分：单线润滑泵（20MPa、31.5MPa）；

——第3 部分：多点润滑泵（31.5MPa）。 本文件代替JB/T 8810.2—1998《单线润滑泵 31.5MPa》，与JB/T 8810.2—1998相比, 除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了标准名称，增加了公称压力为20MPa的规格； b）修改了型号的编制方法和标记示例（见4.1、4.2，1998年版的3.1、3.4）； c) 增加了公称压力为20MPa单线润滑泵的基本参数、外形尺寸（见4.3、4.4.1、4.4.2、4.4.3）； d）更改了“密封性”的技术要求（见5.2、5.3，1998年版的4.2）； e）增加了有效容积、可靠性、环境适应性、电源适应性、电气安全性能的技术要求（见5.5、5.8、 5.11、5.12、5.13）； f）更改了“调压和超压保护”、“油位控制”、“表面涂装”的技术要求（见5.6、5.7、5.14，1998年版的4.4、4.5、4.8）； g）更改了“试验条件”中出厂试验介质和寿命试验介质的指标（见6.1，1998年版的(5.1）； h）更改了“密封性试验”的试验方法（见6.6、6.7，1998年版的5.4）； i）增加了空载试运转、带载运行性能、有效容积试验、可靠性试验、环境适应性试验、电源适应性试验、电气安全性能试验的试验方法（见6.3、6.4、6.9、6.12、6.15、6.16、6.17）； j）更改了“调压和超压保护”、“油位控制”、“表面涂装”的试验方法（见6.10、6.11、6.18，1998年版的5.6、5.7、5.10）。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC 409）归口。 本文件起草单位：中国重型机械研究院股份公司、广州机械科学研究院有限公司、启东丰汇润滑设备有限公司、启东润滑设备有限公司、上海润滑设备厂有限公司。 本文件的主要起草人：张强、丘铭军、宁博、吴量、李秋秋、陆永飞、龚向荣、印勇勇、沈辉、夏娟、刘勇。 本文件所替代文件的历次版本发布情况为： ——1998 年首次发布为JB/T 8810.2—1998；

——本次为第一次修订。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 8810.2—2024 III 引言 JB/T 8810（所有部分）是干油润滑系统中向润滑点内供送润滑脂、油的润滑元件，通过这次修订， 增加了一些试验内容（如运转试验），满足了用户的使用要求，修改了一些试验内容（如耐压性试验）， 规范了实际生产流程，技术内容进一步得到完善、补充，标准水平得到了提高。JB/T 8810（所有部分） 由三个部分组成。

——第1 部分：电动润滑泵（40MPa）。目的在于电机驱动向集中润滑系统供送润滑脂、油；

——第2 部分：单线润滑泵（20MPa 、31.5MPa）。目的在于手动或电机驱动、以单个润滑主管向润滑频率低、润滑点较少的集中润滑系统供送润滑脂、油；

——第3 部分：多点润滑泵（31.5MPa）。目的在于电机驱动向多点润滑系统供送润滑脂、油。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 8810.2—2024 1 油脂润滑泵第2 部分：单线润滑泵（20MPa、31.5MPa） 1 范围本文件规定了单线润滑泵的型号、基本参数、外形尺寸和技术要求,描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于向集中润滑系统供送润滑介质的单线润滑泵（20MPa、31.5MPa）的制造。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 443 L-AN全损耗系统用油 GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5226.1—2019 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7631。

1 润滑剂、工业用油和有关产品(L类)的分类第1部分：总分组 GB/T 9069 往复泵噪声声功率级的测定工程法 GB/T 13306 标牌 GB/T 37400。

12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T 37400。

13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T 3711。

1 集中润滑系统第1部分：术语和分类 3 术语和定义 JB/T 3711.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 单线润滑泵 single-line lubricating pump 仅有一个出油口，在间歇压力作用下通过一条主管路供送润滑介质的润滑泵。

4 型号、基本参数与外形尺寸型号和标记示例单线润滑泵（20MPa、31.5MPa）（以下简称 “单线泵”）的型号标记如下： DB — □ □ □ — □ □ 工作介质类型：Z，润滑脂；油脂通用型无标记贮油筒容积，单位为升（L） 电动式：单位为毫升每分钟（mL/min） 额定给油量手动式：单位为毫升每循环（mL/cy） 压力等级代号：L级，20MPa；N级，31.5MPa std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 8810.2—2024 2 驱动方式：D，电动；S，手动单线润滑泵示例1： 公称压力为31。

5 MPa、额定给油量为50 mL/min、贮油筒容积为30 L、驱动方式为电动、以锥入度不低于265(25℃， 全锥检测) 1/10 mm的润滑脂或40℃运动黏度不小于61。

2 mm 2/s的润滑油为介质的单线润滑泵，标记为： DB-DN50-30 单线润滑泵 JB/T 8810.2—XXXX 示例2： 公称压力为20 MPa、额定给油量为2 mL/cL、贮油筒容积为3。

5 L、驱动方式为手动、以锥入度不低于265(25℃，全锥检测) 1/10 mm的润滑脂为介质的单线润滑泵，标记为： DB-SL2-3.5Z 单线润滑泵 JB/T 8810.2—XXXX 基本参数单线泵的基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数型号公称压力 MPa 额定给油量贮油筒容积/L 减速电动机适用介质环境温度 ℃ 功率/kW 电压/V DB-SL2-1Z 20 2 mL/cy 1 — — 锥入度不低于265 (25℃，全锥检测)1/10mm 的润滑脂 -20～+80 DB-SL2-3.5Z 20 2 mL/cy 3.5 — — DB-DL37-8Z 20 37 mL/min 8 0。

25 AC380 DB-DL37-15Z 20 37 mL/min 15 0。

25 AC380 DB-DL50-8Z 20 50 mL/min 8 0。

25 AC380 DB-DL50-15Z 20 50 mL/min 15 0。

25 AC380 DB-DN25-30 31.5 25 mL/min 30 0。

37 AC380 锥入度不低于265 (25℃，全锥检测)1/10mm 的润滑脂或40℃时黏度值不小于61.2mm2/s 的润滑油 DB-DN45-30 31.5 45 mL/min 30 0。

37 AC380 DB-DN50-30 31.5 50 mL/min 30 0。

37 AC380 DB-DN90-30 31.5 90 mL/min 30 0。

37 AC380 外形尺寸 4。

1 DB-SL2-1Z 单线泵的外形尺寸应符合图1 的规定。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 8810.2—2024 3 单位为毫米图1 DB-SL2-1Z 单线泵的外形图 4。

2 DB-SL2-3.5Z 单线泵的外形尺寸应符合图2 的规定。 单位为毫米图2 DB-SL2-3.5Z 单线泵的外形图 4。

3 DB-DL37-8Z、DB-DL37-15Z、DB-DL50-8Z、DB-DL50-15Z 单线泵的外形尺寸应符合图3 的规定。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 8810.2—2024 4 单位为毫米图3 DB-DL37-8Z、DB-DL37-15Z、DB-DL50-8Z、DB-DL50-15Z 单线泵的外形图 4。

4 DB-DN25-30、DB-DN25-45、DB-DN50-30、DB-DN90-30 单线泵的外形尺寸应符合图4 规定。 单位为毫米图4 DB-DN25-30、DB-DN25-45、DB-DN50-30、DB-DN90-30 单线泵的外形图 5 技术要求耐压性单线泵承受的压力不应小于1.15倍公称压力。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 8810.2—2024 5 外密封单线泵在公称压力下运行，外部各连接处不应有渗漏现象。 内密封单线泵在公称压力下运行，停泵后1min，其压力降不应大于公称压力的25%。 给油量单线泵在公称压力下，其给油量不应小于额定给油量。 有效容积贮油筒的有效容积应为标称值的100%～110%。 调压和超压保护单线泵的工作压力在公称压力内可以任意调节。 单线泵设有超压保护装置：手动单线泵设有保险片装置，当给油压力超过1.15倍公称压力时保险片爆破卸荷；电动单线泵设有调压阀，当给油口压力超过1.15倍公称压力时，调压阀应自动卸荷。 油位控制手动单线泵贮油筒设有油位指示杆，指示杆上标定最高油位和最低油位。 电动单线泵贮油筒设置油位发讯开关，在最高和最低极限油位时，应能自动发讯报警。 可靠性单线泵在公称压力下连续运行时，无故障工作冲程次数不应少于25万次。试验结束后，其排量降低值不大于原实测排量的10%。 噪声单线泵在正常运行时的噪声值不应大于85 dB(A)。 清洁度润滑泵内部清洗出来的杂质质量不应大于800mg。 环境适应性单线泵在-20℃～+80℃的低温下应能正常启动运行。 电源适应性单线泵的电动部分应能在标称电压的±10%范围内正常启动和工作。 电气安全性能单线泵电气部分的动力电路导线的接线端子和保护接地端子间的绝缘电阻不应小于1MΩ，并应能经受1 000V、50Hz试验电压，至少1s时间的耐压试验，无击穿或闪络现象。 表面涂装单线泵表面的涂装应符合GB/T 37400.12的规定。 寿命单线泵在公称压力下，给油量低于额定值的70%，视为单线泵的使用寿命极限。在规定使用条件 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 8810.2—2024 6 下，单线泵的使用寿命不应少于2000h。

6 试验方法试验条件单线泵出厂试验介质、寿命试验介质和压力表量程应符合表2的规定。试验在室温下（20℃）进行。 试验稳态压力偏差为试验压力的±10%，压力表精度为2.5级。 表2 出厂试验介质、寿命试验介质和压力表量程型号出厂试验介质寿命试验介质压力表量程 DB-SL2-1Z 黏度值为61.2mm2/s～74。

8 mm2/s 的润滑油锥入度310～295(25℃，全锥检测)1/10mm 的润滑脂 0～40 MPa DB-SL2-3.5Z DB-DL37-8Z DB-DL37-15Z DB-DL50-8Z 锥入度265～295(25℃，全锥检测)1/10mm 的润滑脂 DB-DL50-15Z DB-DN25-30 DB-DN45-30 DB-DN50-30 DB-DN90-30 试验系统原理单线泵试验系统原理如图5所示。 标引序号说明： 1——被试单线泵；2——调压阀。 图5 单线泵试验系统原理图空载运转试验完全松开单线泵出油口处调压阀，启动单线泵，连续运转10min以上，单线泵应运转平稳、出油顺畅，无阻滞现象。 std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 8810.2—2024 7 带载运行试验在公称压力下连续运行10 min以上，单线泵应运转平稳，无卡阻、异响、局部过热等异常现象。 耐压性试验启动单线泵，将给油口压力调至1.15倍公称压力，运行2 min后，单线泵应无零件损坏等异常现象。 外密封试验运行性能试验结束后，目视检查单线泵外部连接处，其性能应符合5.2的规定。 内密封试验将单线泵的调压阀和出口压力均调整至试验压力，即公称压力的1.15倍。当单线泵压力升至比公称压力高3 MPa时，停泵，压力下降至公称压力时开始计时，1min后压力降应符合5.3的规定。 给油量试验将单线泵出油口压力调整至公称压力，单线泵的调压阀调整至比公称压力高1 MPa。 测量给油口3min给油量，其平均值应符合5.4的规定。 有效容积试验用容积法进行测量，测量结果应符合5.5的规定。 调压和超压保护试验将给油口调压阀和单线泵上的调压阀同时调整至公称压力，调低单线泵上的调压阀，给油口的压力应能同步降低。将单线泵上调压阀调至试验压力，然后调节给油口调压阀，在给油口压力大于1.15倍公称压力时，单线泵超压保护性能应符合5.6的规定。 油位控制试验本试验仅用于电动单线泵。 将贮油筒内油位报警装置与报警器接通，向贮油筒内加入润滑脂。 当贮油筒内油位低于最低油位时，油位报警装置应发出低位报警、停机；当贮油筒内油位高于最低油位且低于最高油位时，报警应停止；当贮油筒油位高于最高油位时，油位报警装置应发出高位报警。 可靠性试验本试验仅用于电动单线泵。 按6.4方法连续进行试验，单线泵的累积无故障工作冲程次数应符合5.8的规定。 噪声试验本试验仅用于电动单线泵。 按GB/T 9069中半球测量法，以单线泵为中心、沿半径为1 m半球测量表面布置10个测点，用普通声级计测量噪声值，单线泵带载运行时的平均值噪声值应符合5.9的规定。 清洁度试验将单线泵解体，用经过过滤的石油醚冲洗所有零件的通油部位(贮油筒部分除外)。将冲洗后的石油醚放入温度为120℃的烘箱内烘干60min后，用已称重过的中速定量过滤纸过滤，再将载有沉淀物的滤纸放入温度为120℃的烘箱内烘干60min，然后取出滤纸再次称量。过滤后的滤纸重量与过滤前的滤纸重量之差值即为杂质重量值即为杂质重量。其值应符合5.10的规定。 环境适应性试验本试验仅用于电动单线泵。试验内容如下： a) 低温：按GB/T 2423.1—2008中试验Ab进行。单线泵在达到-20℃温度时调整出油口压力至公称压力，以开机5 min、停机1 min的循环设定运行程序，连续运行60 min； std.miit.go std.miit.go std.miit.go JB/T 8810.2—2024 8 b) 高温：按GB/T 2423.2—2008中试验Ab进行。单线泵在达到80℃温度时调整出油口压力至公称压力，以开机5 min、停机1 min的循环设定运行程序，连续运行60 min。 电源适应性试验本试验仅用于电动单线泵。 用调压器将单线泵的输入电压分别调整至标称电压范围±10%的两端，目视检查单线泵的启动和运行情况，应符合5.12的规定。 电气安全性能试验本试验仅用于电动单线泵。 按GB 5226.1—2019中第18章进行试验，应符合5.13的规定。 表面涂装检查目视检查单线泵表面涂装，其质量应符合5.14的规定。 寿命试验本试验仅用于电动单线泵。 将单线泵调压阀调整至比公称压力高3 MPa，出油口调压阀调整至公称压力，运行2000h后，按6。